Графит электродтарының артықшылықтары

Графит электродтарының артықшылықтары

1: Қалып геометриясының күрделілігінің артуы және өнім қолдануының әртараптануы ұшқын машинасының разряд дәлдігіне қойылатын талаптардың артуына әкелді. Графит электродтарының артықшылықтары - өңдеудің оңайлығы, электр разрядын өңдеудің жоғары жылдамдығы және графит шығынының төмендігі. Сондықтан, кейбір топтық ұшқын машиналарының тұтынушылары мыс электродтарынан бас тартып, графит электродтарына ауысады. Сонымен қатар, кейбір арнайы пішінді электродтарды мыстан жасау мүмкін емес, бірақ графитті пішіндеу оңайырақ, ал мыс электродтары ауыр және үлкен электродтарды өңдеуге жарамсыз. Бұл факторлар кейбір топтық ұшқын машиналарының тұтынушыларының графит электродтарын пайдалануына себеп болды.

2: Графит электродтарын өңдеу оңайырақ, ал өңдеу жылдамдығы мыс электродтарына қарағанда айтарлықтай жылдам. Мысалы, графитті өңдеу үшін фрезерлеу технологиясын қолдану арқылы оны өңдеу жылдамдығы басқа металл өңдеуге қарағанда 2-3 есе жылдам және қосымша қолмен өңдеуді қажет етпейді, ал мыс электродтары қолмен ұнтақтауды қажет етеді. Сол сияқты, егер электродтарды өндіру үшін жоғары жылдамдықты графит өңдеу орталығы пайдаланылса, жылдамдық жылдамырақ болады және тиімділік жоғары болады, және шаң проблемалары болмайды. Бұл процестерде тиісті қаттылық пен графитке ие құралдарды таңдау құралдың тозуын және мыстың зақымдануын азайтуы мүмкін. Графит электродтары мен мыс электродтарының фрезерлеу уақытын нақты салыстырсаңыз, графит электродтары мыс электродтарына қарағанда 67% жылдамырақ. Жалпы электрлік разрядты өңдеуде графит электродтарын өңдеу мыс электродтарына қарағанда 58% жылдамырақ. Осылайша, өңдеу уақыты айтарлықтай қысқарады, сонымен қатар өндіріс шығындары да азаяды.

3: Графит электродының дизайны дәстүрлі мыс электродының дизайнынан өзгеше. Көптеген қалып зауыттарында мыс электродтарын өңдеу және өңдеу үшін әртүрлі рұқсаттар бар, ал графит электродтары бірдей рұқсаттарды пайдаланады. Бұл CAD/CAM және машиналық өңдеу санын азайтады. Тек осы себепті ғана қалып қуысының дәлдігін айтарлықтай жақсартуға жеткілікті.

Әрине, қалып зауыты мыс электродтарынан графит электродтарына ауысқаннан кейін, ең алдымен графит материалдарын қалай пайдалану керектігі және басқа да байланысты факторларды ескеру керектігі анық болуы керек. Қазіргі уақытта топтық ұшқын машинасының кейбір тұтынушылары электродты разрядтау үшін графитті пайдаланады, бұл қалып қуысын жылтырату және химиялық жылтырату процесін болдырмайды, бірақ сонымен бірге күтілетін беткі өңдеуге қол жеткізеді. Уақытты және жылтырату процесін арттырмай, мыс электродының мұндай дайындаманы жасауы мүмкін емес. Сонымен қатар, графит әртүрлі маркаларға бөлінеді. Идеал өңдеу әсеріне белгілі бір қолданбалар бойынша графит пен электрлік ұшқын разрядтау параметрлерінің тиісті маркаларын пайдалану арқылы қол жеткізуге болады. Егер оператор графит электродтарын пайдаланып ұшқын машинасында мыс электродымен бірдей параметрлерді пайдаланса, онда нәтиже көңіл көншітпейтін болуы керек. Егер сіз электрод материалын қатаң бақылағыңыз келсе, дөрекі өңдеу кезінде графит электродын жоғалтпайтын күйге қоюға болады (жоғалту 1%-дан аз), бірақ мыс электроды пайдаланылмайды.

Графиттің мыспен салыстыруға келмейтін келесі жоғары сапалы сипаттамалары бар:

Өңдеу жылдамдығы: жоғары жылдамдықты фрезерлеу дөрекі өңдеу мысқа қарағанда 3 есе жылдам; жоғары жылдамдықты фрезерлеу өңдеу мысқа қарағанда 5 есе жылдам

Жақсы өңдеу мүмкіндігі, күрделі геометриялық модельдеуді жүзеге асыра алады

Жеңіл салмақ, тығыздығы мыстың 1/4 бөлігінен аз, электродты қысу оңай

жеке электродтар санын азайтуы мүмкін, себебі оларды біріктірілген электродқа біріктіруге болады

Жақсы термиялық тұрақтылық, деформация жоқ және өңдеу кезіндегі сызаттар жоқ