1. Литий батареясының анодын қолдану салалары:
Қазіргі уақытта коммерциялық анод материалдары негізінен табиғи графит және жасанды графит болып табылады. Инелі кокс графиттелуге оңай және жоғары сапалы жасанды графит шикізатының бір түрі болып табылады. Графиттелгеннен кейін ол айқын талшықты құрылымға және жақсы графит микрокристалды құрылымға ие. Бөлшектердің ұзын осі бағытында оның жақсы электрлік және жылу өткізгіштігі және төмен жылу кеңею коэффициенті сияқты артықшылықтары бар. Инелі кокс кристалдану мен графиттелудің жоғары дәрежесіне ие және мінсіз графит қабатты құрылымға жақын жасанды графит материалын алу үшін ұсақталады, жіктеледі, пішінделеді, түйіршіктеледі және графиттеледі.
Соңғы жылдары жаңа энергиямен жұмыс істейтін көлік өнеркәсібі қарқынды дамып келеді. 2022 жылдың қаңтарынан қыркүйекке дейін менің елімде қуатты аккумуляторлардың жалпы өндірісі 372 ГВт/сағ құрайды, бұл өткен жылмен салыстырғанда 176%-ға өскен. Қытай автомобиль қауымдастығының болжамы бойынша, 2022 жылы электромобильдердің жалпы сатылымы 5,5 миллионға жетеді, ал жыл бойы электромобильдердің ену деңгейі 5,5 миллионнан асады. 20%-ға жетеді. Халықаралық «жануды тыйым салудың қызыл сызығы» мен «қос көміртекті мақсаттар» ішкі саясатының әсерінен литий аккумуляторларына деген әлемдік сұраныс 2025 жылы 3008 ГВт/сағ-қа жетеді, ал инелі коксқа деген сұраныс 4,04 миллион тоннаға жетеді деп күтілуде.
2. Графит электродын қолдану салалары:
Инелік кокс - жоғары/өте жоғары қуатты графит электродтарын өндіруге арналған жоғары сапалы материал. Оның сыртқы түрі жақсы дамыған талшықты құрылымға және бөлшектердің ұзындығы мен енінің үлкен қатынасына ие. Экструзиялық қалыптау кезінде көптеген бөлшектердің ұзын осі экструзия бағыты бойынша орналасқан. Инелік коксты жоғары/өте жоғары қуатты графит электродтарын өндіру үшін пайдалану төмен кедергі, төмен жылу кеңею коэффициенті, күшті жылу соққысына төзімділік, төмен электрод тұтыну және жоғары рұқсат етілген ток тығыздығы сияқты артықшылықтарға ие. Көмір негізіндегі және мұнай негізіндегі инелік кокстардың өзіндік сипаттамалары бар. Инелік кокс өнімділігін салыстыру кезінде, шынайы тығыздық, кран тығыздығы, ұнтақ кедергісі, күл мөлшері, күкірт мөлшері, азот мөлшері сияқты дәстүрлі өнімділік көрсеткіштерін салыстырудан басқа, аспект қатынасы және бөлшектердің өлшемінің таралуы сияқты дәстүрлі өнімділік көрсеткіштерін салыстырудан басқа, термиялық кеңею коэффициентіне, кедергіге, сығылу беріктігіне, көлемдік тығыздыққа, шынайы тығыздыққа, көлемдік кеңеюге, анизотропияға, тежеусіз күйге және шектелген күйдегі кеңею деректері, кеңею және жиырылу кезіндегі температура диапазоны және т.б. сияқты сипаттамалық көрсеткіштерді талдау және бағалауға назар аудару керек. Бұл сипаттамалық көрсеткіштер графит электродтарын өндіру процесіндегі процесс параметрлерін реттеу және графит электродтарының өнімділігін бақылау үшін өте маңызды. Жалпы алғанда, мұнай негізіндегі инелік кокстың өнімділігі көмір негізіндегі инелік коксқа қарағанда сәл жоғары.
Шетелдік көміртекті кәсіпорындар көбінесе ірі көлемді UHP және HP графит электродтарын өндіру үшін негізгі шикізат ретінде жоғары сапалы мұнай инелі коксты таңдайды. Жапон көміртекті кәсіпорындары да кейбір көмір негізіндегі инелі коксты шикізат ретінде пайдаланады, бірақ тек Φ600 мм-ден төмен сипаттамалары бар графит электродтарын өндіру үшін ғана. Менің елімде инелі кокстың өнеркәсіптік өндірісі шетелдік компанияларға қарағанда кейінірек болғанымен, ол соңғы жылдары тез дамып, қалыптаса бастады. Қазіргі уақытта менің елімнің жоғары қуатты графит электрод агрегаттары негізінен көмір негізіндегі инелі кокс болып табылады. Жалпы өндіріс тұрғысынан отандық инелі кокс өндірісі қондырғылары көміртекті кәсіпорындардың инелі кокс үшін жоғары/ультра қуатты графит электродтарын өндіруге деген қажеттіліктерін қанағаттандыра алады. Дегенмен, инелі кокс сапасында шетелдік компаниялармен салыстырғанда әлі де белгілі бір алшақтық бар. Ірі көлемді ультра жоғары қуатты графит электрод шикізаты әлі де импортталған инелі коксты пайдаланады, әсіресе жоғары/ультра қуатты графит электродтарының қосылыстары импортталады. Инелі кокс шикізат ретінде.
2021 жылы отандық болат өндірісі 1,037 миллиард тоннаны құрайды, оның ішінде электр пештерінде болат қорыту 10%-дан азды құрайды. Индустрия және ақпараттық технологиялар министрлігі бірлесіп 2025 жылы электр пештерінде болат қорыту үлесін 15%-дан астамға дейін арттыруды жоспарлап отыр. Ұлттық темір және болат қауымдастығы бұл көрсеткіштің 2050 жылы 30%-ға, ал 2060 жылы 60%-ға жететінін болжап отыр. Электр пештерінің болат қорыту коэффициентінің артуы графит электродтарына деген сұранысты және, әрине, инелі коксқа деген сұранысты тікелей арттырады.
Жарияланған уақыты: 2022 жылғы 23 қараша