1. Литий батареясының анодын қолдану өрістері:
Қазіргі уақытта коммерциялық анодтық материалдар негізінен табиғи графит және жасанды графит болып табылады. Ине кокс графиттенуге оңай және жоғары сапалы жасанды графит шикізатының бір түрі болып табылады. Графиттенуден кейін ол айқын талшықты құрылымға және жақсы графиттік микрокристалды құрылымға ие. Бөлшектердің ұзын осі бағытында ол жақсы электр және жылу өткізгіштіктің және кішігірім жылу кеңею коэффициентінің артықшылықтарына ие. Ине коксын ұсақтау, жіктеу, пішіндеу, түйіршіктеу және графитизациялау арқылы жасанды графиттік материалды алады, оның кристалдылығы мен графиттену дәрежесі жоғары және мінсіз графиттік қабатты құрылымға жақын.
Жаңа энергетикалық көлік индустриясы соңғы жылдары қарқынды дамыды. 2022 жылдың қаңтар-қыркүйек айлары аралығында менің елімдегі қуат аккумуляторларының жиынтық өнімділігі 372 ГВт/сағ құрайды, бұл бір жылмен салыстырғанда 176%-ға өсті. Қытай автомобиль қауымдастығы 2022 жылы электр көліктерінің жалпы сатылымы 5,5 миллионға жетеді, ал электр көліктерінің жыл бойына ену жылдамдығы 5,5 миллионнан асады деп болжайды. 20%. Халықаралық «жануға тыйым салудың қызыл сызығы» мен «қос көміртекті мақсаттар» ішкі саясатының әсерінен литий батареяларына жаһандық сұраныс 2025 жылы 3008 ГВт сағ жетеді, ал инелі коксқа сұраныс 4,04 миллион тоннаға жетеді деп күтілуде.
2. Графит электродтарын қолдану өрістері:
Ине кокс - жоғары/өте жоғары қуатты графит электродтарын өндіруге арналған жоғары сапалы материал. Оның сыртқы түрі жақсы дамыған талшықты құрылымды және үлкен бөлшектердің ұзындығы мен енінің қатынасына ие. Экструзиялық қалыптау кезінде көптеген бөлшектердің ұзын осі экструзия бағыты бойынша орналасады. . Жоғары/ультра жоғары қуатты графит электродтарын өндіру үшін инелі коксты пайдалану төмен кедергі, төмен термиялық кеңею коэффициенті, күшті термиялық соққыға төзімділік, төмен электродты тұтыну және жоғары рұқсат етілген ток тығыздығының артықшылықтарына ие. Көмір негізіндегі және мұнай негізіндегі инелі кокстардың өнімділік бойынша өзіндік ерекшеліктері бар. Ине коксының өнімділігін салыстыру кезінде шынайы тығыздыққа, шүмектің тығыздығына, ұнтақ кедергісіне, күлге, күкіртке, азот мөлшеріне қосымша, пропорция және бөлшектердің мөлшерін бөлу сияқты әдеттегі өнімділік көрсеткіштерін салыстырумен қатар, назар аудару керек. сонымен қатар термиялық кеңею коэффициентіне, меншікті кедергіге, сығымдауға беріктікке, көлемдік тығыздыққа, шынайы тығыздыққа, көлемді кеңеюге, анизотропияға, бөгетсіз күйге және шектелген күйдегі кеңею деректері, кеңею және қысқару кезіндегі температура диапазоны сияқты сипаттамалық көрсеткіштерді талдау және бағалау, Бұл сипаттамалық көрсеткіштер графит электродтарын өндіру процесінде технологиялық параметрлерді реттеу және графит электродтарының өнімділігін бақылау үшін өте маңызды. Тұтастай алғанда, мұнай негізіндегі инелік кокстың өнімділігі көмір негізіндегі инелі коксқа қарағанда біршама жоғары.
Шетелдік көміртегі кәсіпорындары кең ауқымды UHP және HP графит электродтарын өндіру үшін негізгі шикізат ретінде жоғары сапалы майлы ине коксын жиі таңдайды. Жапондық көміртегі кәсіпорындары шикізат ретінде кейбір көмір негізіндегі инелі коксты пайдаланады, бірақ сипаттамалары Φ600 мм-ден төмен графит электродтарын өндіру үшін ғана. Менің елімде инелік кокстың өнеркәсіптік өндірісі шетелдік компанияларға қарағанда кеш болса да, соңғы жылдары қарқынды дамып, қалыптаса бастады. Қазіргі уақытта менің елімнің жоғары қуатты графиттік электрод агрегаттары негізінен көмір негізіндегі ине кокс болып табылады. Жалпы өндіріс бойынша отандық инелі кокс өндіру бөлімшелері негізінен көміртегі кәсіпорындарының инелі коксқа арналған жоғары/өте қуатты графит электродтарын шығаруға қажеттіліктерін қанағаттандыра алады. Дегенмен, инелік кокс сапасы бойынша шетелдік компаниялармен салыстырғанда әлі де белгілі бір алшақтық бар. Ірі ауқымды ультра жоғары қуатты графиттік электрод шикізаты әлі де импортталған инелі коксқа сүйенеді, әсіресе жоғары/ультра қуатты графит электродтарының қосылыстары импортталады. Шикізат ретінде инелі кокс.
2021 жылы отандық болат өндірісі 1,037 млрд тоннаны құрайды, оның ішінде электр пештері болат балқыту 10%-дан азын құрайды. Индустрия және ақпараттық технологиялар министрлігі бірлесіп 2025 жылы электр пештерінің болат балқыту үлесін 15%-дан астамға жеткізуді жоспарлап отыр. Ұлттық шойын және болат қауымдастығы 2050 жылы ол 30%-ға жетеді деп болжайды. Ол 2060 жылы 60%-ға жетеді. электр пештерінің болат балқыту коэффициенті графит электродтарына сұранысты және, әрине, инелі коксқа сұранысты тікелей көтереді.
Жіберу уақыты: 23 қараша 2022 ж