Графит ұнтағы кеңейтілген графиттен немесе иілгіш графиттен өңделеді. Графит қағазының түрлерін икемді графит қағазы, тығыздағыш графит қағазы, ультра жұқа графит қағазы, жылу өткізгіш графит қағазы және т.б. деп жіктеуге болады. Өнеркәсіптік тығыздау саласында тығыздағыш графит қағазы ең жиі қолданылады. Иілгіш графит қағазының, тығыздағыш графит қағазының, ультра жұқа графит қағазының және т.б. түрлері өте толық және өнеркәсіптік қолданудың кең ауқымына ие.
Графит қағазы кеңейтілген графиттен престеу, илектеу және күйдіру арқылы жасалады. Ол жоғары температураға төзімділік, жылу өткізгіштік, икемділік, серпімділік және тамаша тығыздау өнімділігімен ерекшеленеді. Жоғары сапалы графит қағазы өте жақсы тығыздау қабілетіне ие, жұқа және салмағы жеңіл және кесуге оңай. Тығыздау және жылу өткізгіштік қасиеттеріне байланысты графит қағазы негізінен өнеркәсіптік тығыздау және жылуды тарату өрістерінде қолданылады. Тығыздау үшін қолданылатын графит қағазы жұқа және оңай кесу және өңдеу, ыстыққа төзімді, тозуға төзімді, коррозияға төзімді, жақсы тығыздау өнімділігі және ұзақ ауыстыру циклі сияқты артықшылықтары бар. Графиттік қағаздың тығыздауға арналған артықшылықтары өнеркәсіптік тығыздау саласында өте маңызды рөл атқарды. Тығыздауға арналған графит қағазының бұл артықшылықтары өнеркәсіптік тығыздау талаптарына жауап бере алады. Тығыздауға арналған графит қағазын графит тығыздағыш сақиналарына, графит тығыздағыш сақиналарына, графитті тығыздағыш тығыздағыштарға, графит орауыштарына және басқа графит тығыздағыш өнімдеріне өңдеуге болады. Ол құбырлардың, клапандардың, сорғылардың және т.б. интерфейстерінде тығыздау үшін, сондай-ақ машиналарды динамикалық және статикалық тығыздау үшін пайдаланылуы мүмкін. Графиттік қағазды герметизациялау үшін графитті нығыздау бөліктерінің шикізаты ретінде пайдалану Ол герметика үшін графит қағазының артықшылықтарын толығымен пайдаланады және өнеркәсіптік тығыздау өндірісінде таптырмас материал болып табылады. Графит қағазы тығыздау және жылуды бөлу салаларында өте маңызды рөл атқарады.
Электрондық өнімдерді жаңарту мен ауыстыруды жеделдету және шағын, жоғары интеграцияланған және өнімділігі жоғары электрондық құрылғылардың жылу диссипациясын басқаруға сұраныстың артуына байланысты электронды өнімдерге арналған жаңа жылуды тарату технологиясы, атап айтқанда, жаңа графиттік материалдың жылуды диссипациялау шешімі енгізілді. Бұл жаңа табиғи графит ерітіндісі жылуды таратудың жоғары тиімділігін, шағын кеңістікті және графит қағазының жеңіл салмағын пайдаланады. Ол жылуды екі бағытта біркелкі өткізеді, «ыстық нүкте» аймақтарын жояды және жылу көздері мен компоненттерін қорғай отырып, тұрмыстық электрониканың жұмысын жақсартады.
Графит қағазы - жоғары көміртекті фосфор үлпекті графитті химиялық өңдеу арқылы жасалған графит өнімі, содан кейін оны жоғары температурада кеңейту және илемдеу. Ол әртүрлі графит тығыздағыштарын өндіру үшін негізгі материал ретінде қызмет етеді.
Оның негізгі қолданылуы: Графит қағазы, сонымен қатар графит парағы деп те аталады, оның жоғары температураға төзімділігі мен коррозияға төзімділігінің артықшылығын пайдаланады.
Графит ұнтағы
Жақсы электр өткізгіштік қасиеті оны мұнай, химия және электроникада қолдануға мүмкіндік береді. Улы, жанғыш және жоғары температуралы жабдықты немесе компоненттерді әртүрлі графит жолақтарын, толтырғыштарды, тығыздағыштарды, композиттік пластиналарды, цилиндр тығыздағыштарын және т.б.
Электрондық өнімдерді жаңарту мен ауыстыруды жеделдету және шағын, жоғары интеграцияланған және өнімділігі жоғары электрондық құрылғылардың жылу диссипациясын басқаруға сұраныстың артуына байланысты электронды өнімдерге арналған жаңа жылуды тарату технологиясы, атап айтқанда, жаңа графиттік материалдың жылуды диссипациялау шешімі енгізілді. Бұл жаңа табиғи графит ерітіндісі жылуды таратудың жоғары тиімділігін, шағын кеңістікті және графит қағазының жеңіл салмағын пайдаланады. Ол жылуды екі бағытта біркелкі өткізеді, «ыстық нүкте» аймақтарын жояды және жылу көздері мен компоненттерін қорғай отырып, тұрмыстық электрониканың жұмысын жақсартады.
Бұл жаңа графит қағазын қолдану технологиясының негізгі қолданулары: Ол ноутбуктерге, жалпақ панельдік дисплейлерге, сандық бейне камераларға, ұялы телефондарға және жеке көмекші құрылғыларға және т.б.
1. Өңдеу басында тұрақсыз разряд
Пайда болу себебі:
Графит электродтарымен электрлік өңдеудің бастапқы кезеңінде дайындаманың жанасу аймағының аздығынан немесе кескіш жоңқалар мен саңылаулардың болуына байланысты шоғырланған разряд пайда болады. Оның үстіне үлкен разрядтық энергияға байланысты (жоғары ең жоғары ток және кең импульс ені), импульстік интервал тым тар және ағын қысымы тым жоғары болған кезде, разряд өңдеудің басында тұрақсыз, тіпті доғаның тартылу құбылыстары орын алады.
Пайда болу себебі:
Графит электродтарымен электрлік өңдеудің бастапқы кезеңінде дайындаманың жанасу аймағының аздығынан немесе кескіш жоңқалар мен саңылаулардың болуына байланысты шоғырланған разряд пайда болады. Оның үстіне үлкен разрядтық энергияға байланысты (жоғары ең жоғары ток және кең импульс ені), импульстік интервал тым тар және ағын қысымы тым жоғары болған кезде, разряд өңдеудің басында тұрақсыз, тіпті доғаның тартылу құбылыстары орын алады.
Шешімі:
1.Өңдеу алдында дайындамаға жабысып қалған жоңқалар мен саңылауларды, сондай-ақ дайындаманы термиялық өңдеу нәтижесінде пайда болған оксидті қабыршақтарды, жабындарды, тот және басқа заттарды толығымен алып тастау қажет.
2. Токты басында салыстырмалы түрде төмен мәнге орнатыңыз. Содан кейін оны максималды токқа дейін біртіндеп арттырыңыз және ағынның қысымын азырақ орнатыңыз.
2. Түйіршікті шығыңқылар түзіледі
Пайда болу себебі:
1.Егер импульс ені тым үлкен орнатылса, электродтың бұрыштарында түйіршікті шығыңқылар пайда болады, бұл қысқа тұйықталуға және доғаның разрядына әкелуі мүмкін.
2. Электр эрозия өнімдерінің өңдеу микросхемалары тым көп, оларды уақытында шығару мүмкін емес. Өңдеу сұйықтығының саптамасының бұрышы дұрыс орнатылмаған болса, өңдеу сұйықтығы саңылауға толық құйылуы мүмкін емес, ал электроэрозия өнімдері мен өңдеу чиптері толығымен төгілмейді. Өңдеу тереңдігі тым терең болғанда, өңдеу микросхемаларын толығымен босату мүмкін емес және төменгі жағында қалады.
Шешімі:
1.Импульс енін қысқартыңыз (Тон), импульстік интервалды ұзартыңыз (Toff) және түйіршікті шығыңқылардың пайда болуын және электр эрозия өнімдері мен өңдеу чиптерінің пайда болуын басу.
2. Саптаманы электродтың бүйіріне қойып көріңіз. Өңдеу тереңдігі тым терең болса,
3. Электродтың секіру санын көбейтіңіз, секіру жылдамдығын арттырыңыз және разряд уақытын қысқартыңыз.
3. Өңдеу кезінде төменгі бетінде ойыстар пайда болады
Пайда болу себебі:
Электрлік разрядты өңдеу процесінде импульс интервалы тым аз болса, электродтың жоғары және төмен секіру жылдамдығы баяу болса және ағын қысымы әлсіз болса, электр эрозиясының өнімдерін өңдеу микросхемаларын толығымен разрядтау мүмкін емес. Сонымен қатар, көптеген электр эрозия өнімдері электродтың төменгі бетіне жабысып, көміртекті блоктарды құрайды, олар электродтың жоғары және төмен қозғалысы кезінде ажырауға бейім, нәтижесінде өңдеудің төменгі бетінде депрессиялар пайда болады.
Шешімі:
1. Импульстік интервалды ұзарту.
2. Электродтың секіру жылдамдығын арттырыңыз.
3. Ағынның қысымын арттырыңыз.
4. Электродтың шеткі бетінен және өңдеудің төменгі бетінен өңдеу жоңқаларын тазалау үшін щетканы пайдаланыңыз.
4. Төменгі беттің біркелкі емес кедір-бұдыры және иілуі
Пайда болу себебі:
Импульстік интервалдың тым аз болуына байланысты ағын қысымы біркелкі емес, электродтар арасындағы саңылау тым аз және электроэрозия өнімдері толығымен разрядталмайды. Сонымен қатар, олар өңдеудің төменгі бетінде біркелкі таратылмайды. Өңдеу жалғасып жатқанда, төменгі бетінде иілу пайда болады немесе өңдеудің төменгі бетінің кедір-бұдыры біркелкі емес.
Шешімі:
1.Импульс аралығын ұлғайтып, тұрақты ағын қысымын орнатыңыз.
2. Электрод аралық саңылауды ұлғайтып, чиптің жойылу жағдайын жиі тексеріп тұрыңыз.
Хабарлама уақыты: 07 мамыр 2025 ж