Шикізат: Көміртек алу үшін қандай шикізат қолданылады?
Көміртек өндірісінде әдетте қолданылатын шикізатты қатты көміртекті шикізатқа және байланыстырушы және сіңдіру агентіне бөлуге болады.
Қатты көміртекті шикізатқа мұнай коксы, битумды кокс, металлургиялық кокс, антрацит, табиғи графит және графит сынықтары және т.б.
Тұтқыр және сіңдіру агентіне көмір шайыры, көмір шайыры, антрацен майы және синтетикалық шайыр және т.б.
Сонымен қатар, өндірісте кварц құмы, металлургиялық кокс бөлшектері және кокс ұнтағы сияқты кейбір қосалқы материалдар да қолданылады.
Кейбір арнайы көміртек және графит өнімдері (мысалы, көміртекті талшық, белсендірілген көмір, пиролитикалық көмір және пиролитикалық графит, шыны көміртегі) басқа арнайы материалдардан өндіріледі.
Күйдірту: Күйдіру дегеніміз не?Қандай шикізатты күйдіру керек?
Термиялық өңдеу процесі кальцинация деп аталады.
Кальцинация көміртегі өндірісіндегі алғашқы термиялық өңдеу процесі болып табылады.Кальцинация көміртекті шикізаттың барлық түрлерінің құрылымы мен физикалық-химиялық қасиеттерінің бірқатар өзгерістерін тудырады.
Битумды кокс пен металлургиялық кокстың кокс түзу температурасы салыстырмалы түрде жоғары (1000°С жоғары), бұл көміртегі зауытындағы күйдіру пешінің температурасына тең.Ол енді күйдірілмейді және оны тек ылғалмен кептіру керек.
Бірақ күйдіру алдында битумды кокс пен мұнай коксы бірге пайдаланылса, олар күйдіргішке мұнай коксымен бірге күйдіруге жіберіледі.
Табиғи графит пен қара көміртекті күйдіруді қажет етпейді.
Экструзиялық қалыптау процесі негізінен пастаның пластикалық деформациясы болып табылады.
Пастаның экструзия процесі материал камерасында (немесе паста цилиндрінде) және дөңгелек доғалы саптамада жүзеге асырылады.
Жүктеу камерасындағы ыстық паста артқы негізгі плунжер арқылы қозғалады.
Пастадағы газды үздіксіз шығаруға мәжбүр болады, паста үздіксіз тығыздалады және паста бір уақытта алға жылжиды.
Паста камераның цилиндр бөлігінде қозғалған кезде, пастаны тұрақты ағын ретінде қарастыруға болады, ал түйіршікті қабат негізінен параллель болады.
Паста доғалық деформациясы бар экструзия саптамасының бөлігіне кіргенде, ауыз қабырғасына жақын паста алдын ала үйкеліске төзімділікке ұшырайды, материал майыса бастайды, ішіндегі паста әртүрлі жылдамдықты шығарады, ішкі паста ілгерілейді. аванстық, нәтижесінде радиалды тығыздық бойымен өнім біркелкі емес, сондықтан экструзия блогында.
Соңында паста сызықтық деформация бөлігіне еніп, экструдталған.
Қуыру – пештегі қорғаныш ортада ауаны оқшаулау шартында сығымдалған шикізат өнімдері белгілі бір жылдамдықпен қыздырылатын термиялық өңдеу процесі.
Қуыру процесінде ұшпа заттардың жойылуына байланысты асфальтты кокстеу кокс торын құрайды, асфальттың ыдырауы және полимерленуі және үлкен алтыбұрышты көміртекті сақина жазық желісінің қалыптасуы және т.б., кедергі айтарлықтай төмендеді.10000 жуық. х 10-6 шикі өнім кедергісі Ω «м, қуырғаннан кейін 40-50 х 10-6 Ом» м, жақсы өткізгіштер деп аталады.
Қуырғаннан кейін өнім диаметрі шамамен 1%, ұзындығы 2% және көлемі бойынша 2-3% кішірейеді.
Алайда, шикізатты күйдіріп болғаннан кейін көмір асфальтының бір бөлігі газға ыдырап, сыртқа шығады, ал екінші бөлігі битумды коксқа айналады.
Алынатын битумды кокстың көлемі көмір битумынан әлдеқайда аз.Ол қуыру процесінде аздап кішірейгенімен, өнімде әртүрлі кеуектері бар көптеген ретсіз және кішкентай кеуектер әлі де қалыптасады.
Мысалы, графиттелген өнімдердің жалпы кеуектілігі жалпы алғанда 25-32% дейін, ал көміртекті өнімдердің жалпы кеуектілігі 16-25% құрайды.
Кеуектер санының көп болуы өнімнің физикалық және химиялық қасиеттеріне сөзсіз әсер етеді.
Жалпы айтқанда, кеуектілігі жоғарылаған, көлемдік тығыздығы азайған, меншікті кедергісі жоғарылаған, механикалық беріктігі жоғарылаған графиттелген бұйымдар белгілі бір температурада тотығу жылдамдығы жоғарылайды, коррозияға төзімділігі де нашарлайды, газ бен сұйықтықты оңай өткізеді.
Сіңдіру – кеуектілікті азайту, тығыздықты арттыру, сығымдалу беріктігін арттыру, дайын өнімнің меншікті кедергісін азайту, өнімнің физикалық және химиялық қасиеттерін өзгерту процесі.
Оның мақсаттары:
(1) Өнімнің жылу және электр өткізгіштігін жақсарту.
(2) өнімнің жылу соққысына төзімділігін және химиялық тұрақтылығын жақсарту.
(3) Өнімнің майлануын және тозуға төзімділігін жақсартыңыз.
(4) Қоспаларды кетіріңіз және өнімнің беріктігін жақсартыңыз.
Белгілі бір мөлшері мен пішіні бар сығылған көміртекті өнімдер қуыру және графиттеу кезінде деформацияның және соқтығысудың әртүрлі дәрежелеріне ие.Сонымен қатар, кейбір толтырғыштар сығылған көміртекті өнімдердің бетіне жабыстырылады.
Оны механикалық өңдеусіз пайдалану мүмкін емес, сондықтан бұйымды белгілі бір геометриялық пішінге пішіндеп, өңдеу керек.
(2) пайдалану қажеттілігі
Пайдаланушының өңдеуге қойылатын талаптарына сәйкес.
Электр пешінің болат балқытуының графит электродтарын қосу қажет болса, оны өнімнің екі шетінде бұрандалы тесікке айналдыру керек, содан кейін екі электродты арнайы бұрандалы қосылыспен пайдалану үшін қосу керек.
(3) Технологиялық талаптар
Кейбір өнімдер пайдаланушылардың технологиялық қажеттіліктеріне сәйкес арнайы пішіндер мен сипаттамаларға өңделуі керек.
Бетінің кедір-бұдыры одан да төмен болуы қажет.
Жіберу уақыты: 10 желтоқсан 2020 ж