Ультра жоғары қуатты графит электродтары мыс электродтарын қалып өндірісіне арналған графит электродтарымен ауыстыру арқылы қалып өндірісінің циклін айтарлықтай қысқартады, еңбек өнімділігін арттырады және қалып өндірісінің өзіндік құнын төмендетеді. Соңғы жылдары дәл қалыптар мен жоғары тиімді қалыптарды енгізумен (қалыпты циклдер қысқарған сайын) адамдардың қалып өндірісіне қойылатын талаптары жоғарылап барады. Мыс электродтарының әртүрлі шектеулеріне байланысты, ол қалып өнеркәсібінің даму талаптарын қанағаттандыра алмады. Графит EDM электрод материалы ретінде жоғары өңдеуге қабілеттілігі, жеңіл салмағы, жылдам қалыптау, өте төмен кеңею жылдамдығы, аз жоғалту және оңай таңу сияқты артықшылықтарына байланысты қалып өнеркәсібінде кеңінен қолданылады. Оның мыс электродтарын алмастыратыны сөзсіз.
1. Графиттік электрод материалдарының сипаттамалары
CNC өңдеу жылдам өңдеу жылдамдығын, жоғары өңдеуге қабілеттілігін және оңай таңуды ұсынады. Графит машиналарының өңдеу жылдамдығы мыс электродтарына қарағанда 3-5 есе жоғары және дәл өңдеу жылдамдығы ерекше. Оның үстіне оның күші өте жоғары. Өте жоғары (50-ден 90 мм-ге дейін) және өте жұқа (0,2 - 0,5 мм) электродтар үшін олар өңдеу кезінде деформацияға бейім емес. Сонымен қатар, көптеген жағдайларда өнімдерде өте жақсы текстуралық әсер болуы керек. Бұл электродтарды жасау кезінде оларды мүмкіндігінше интегралды ерлер электродтары ретінде жасауды талап етеді. Дегенмен, интегралды ерлер электродтарын өндіру кезінде әртүрлі жасырын бұрыштық саңылаулар бар. Графиттің оңай кесу қасиетіне байланысты бұл мәселені оңай шешуге болады және электродтардың санын айтарлықтай азайтуға болады, мыс электродтары оған қол жеткізе алмайды.
2. Жылдам EDM қалыптастыру, кішігірім жылу кеңеюі және аз шығын: Мысқа қарағанда графиттің электр өткізгіштігі жақсы болғандықтан, оның разряд жылдамдығы мысқа қарағанда жылдамырақ, мысқа қарағанда 3-5 есе жоғары. Сонымен қатар, ол разряд кезінде салыстырмалы түрде үлкен токқа төтеп бере алады, бұл өрескел электрлік разрядты өңдеу үшін тиімдірек. Сонымен қатар, дәл осындай көлемде графиттің салмағы мыс салмағынан 1/5 есе көп, бұл EDM жүктемесін айтарлықтай азайтады. Оның үлкен электродтар мен интегралды ерлер электродтарын өндіруде үлкен артықшылықтары бар. Графиттің сублимация температурасы 4200 ℃, бұл мысқа қарағанда 3-4 есе жоғары (мыстың сублимация температурасы 1100 ℃). Жоғары температурада өзгертіңіз
Өте жоғары қуатты графит электрод
Оның пішіні өте кішкентай (бірдей электрлік жағдайларда 1/3 - 1/5 мыс) және жұмсартпайды. Шығарылатын энергия дайындамаға тиімді және аз шығынмен берілуі мүмкін. Графиттің беріктігі жоғары температурада шын мәнінде арта түсетіндіктен, ол разрядтың жоғалуын тиімді түрде азайта алады (графиттің жоғалуы мыстың 1/4 бөлігі), өңдеу сапасын қамтамасыз етеді.
3. Жеңіл салмақ және төмен құны: Қалыптар жиынтығының өндіріс құнында CNC өңдеу уақыты, EDM уақыты және электродтардың электрод тозуы жалпы құнының басым көпшілігін құрайды және мұның барлығы электрод материалының өзімен анықталады. Мыспен салыстырғанда, графиттің өңдеу жылдамдығы мен EDM жылдамдығы мысқа қарағанда 3-5 есе жоғары. Сонымен қатар, минималды тозу және интегралды графит электродты өндіру ерекшелігі электродтардың санын азайтады, осылайша материалды тұтынуды және электродтарды өңдеу уақытын азайтады. Осының барлығы қалыптардың өндіріс құнын айтарлықтай төмендетуге мүмкіндік береді
2. Графиттік электродтарды механикалық және электрлік өңдеуге қойылатын талаптар мен сипаттамалары
1. Электродтар өндірісі: Кәсіби графит электрод өндірісі негізінен өңдеу үшін жоғары жылдамдықты станоктарды пайдаланады. Станоктар дірілсіз біркелкі және тұрақты үш осьті қозғалыстармен жақсы тұрақтылыққа ие болуы керек. Сонымен қатар, негізгі білік сияқты компоненттердің айналу дәлдігі де мүмкіндігінше жақсы болуы керек. Электродты жалпы станоктарда да өңдеуге болады, бірақ құрал жолын жазу процесі мыс электродтарынан өзгеше.
2.EDM электрлік разрядты өңдеу графит электродтары көміртекті электродтар болып табылады. Графиттің электр өткізгіштігі жақсы болғандықтан, ол электр разрядтарын өңдеуде көп уақытты үнемдей алады, бұл графиттің электрод ретінде пайдаланылуының себептерінің бірі болып табылады.
3. Графиттік электродтардың өңдеу сипаттамалары: Өнеркәсіптік графит қатты және сынғыш болып табылады, бұл CNC өңдеу кезінде құралдардың салыстырмалы түрде қатты тозуына әкеледі. Әдетте, қатты қорытпамен немесе алмаспен қапталған құралдарды пайдалану ұсынылады. Графитті өрескел өңдеу кезінде құралды дайындаманың үстіне және сыртына тікелей орналастыруға болады. Дегенмен, әрлеу өңдеу кезінде жоңқалау мен крекингтің алдын алу үшін жиі жеңіл құрал және жылдам өту әдісі қолданылады.
Жалпы айтқанда, кесу тереңдігі 0,2 мм-ден аз болғанда графит сирек үзіледі, сонымен қатар бүйір қабырғасының жақсырақ бетінің сапасын алуға болады. Графит электродтарын CNC өңдеу кезінде пайда болатын шаң салыстырмалы түрде үлкен және станоктың бағыттаушы рельстеріне, қорғасын бұрандаларына және шпиндельдерге, т.б. енуі мүмкін. Бұл графит өңдейтін станокта графит шаңымен күресуге арналған сәйкес құрылғылардың болуын талап етеді және станоктың тығыздау өнімділігі де жақсы болуы керек, өйткені графит улы. Графит ұнтағы - химиялық реакцияларға өте сезімтал зат. Оның кедергісі әртүрлі ортада өзгереді, яғни оның қарсылық мәні өзгереді. Дегенмен, тұрақты болып қалатын бір нәрсе бар: графит ұнтағы - тамаша металл емес өткізгіш материалдардың бірі. Графит ұнтағы жіңішке жіп сияқты оқшаулағыш затта үзіліссіз сақталса, ол бәрібір электрленеді. Бірақ қарсылық мәні қандай? Бұл мән үшін де нақты көрсеткіш жоқ, өйткені графит ұнтағының жұқалығы әртүрлі және әртүрлі материалдар мен орталарда қолданылатын графит ұнтағының қарсылық мәні де әртүрлі болады.
Тазалығы жоғары графит ұнтағының өткізгіштік қасиеттері бар екенін білмеуіңіз мүмкін:
Жалпы алғанда, резеңке оқшаулағыш болып табылады. Электр өткізгіштік қажет болса, өткізгіш заттарды қосу керек. Графит ұнтағы тамаша электрөткізгіштікке және майлаушы құймалау қасиеттеріне ие. Графит өте жақсы майлау және өткізгіштік қасиеттері бар графит ұнтағына өңделеді. Графит ұнтағының тазалығы неғұрлым жоғары болса, оның өткізгіштігі соғұрлым жақсы болады. Көптеген арнайы резеңке бұйымдарын шығаратын зауыттар өткізгіш резеңкеге мұқтаж. Сонда электр тогын өткізу үшін резеңкеге графит ұнтағын қосуға бола ма? Жауап иә, бірақ сұрақ та бар: графит ұнтағының резеңкедегі үлесі қандай? Кейбір кәсіпорындар 30%-дан аспайтын пропорцияны пайдаланады, ол тозуға төзімді резеңке бұйымдарға, мысалы, автомобиль шиналарына және т.б. қолданылады. Сондай-ақ 100% пропорцияны қолданатын арнайы резеңке зауыттары бар. Тек осындай өнімдер электр тогын өткізе алады. Өткізгіштіктің негізгі принципі - өткізгіштің сым сияқты үзілуі мүмкін емес. Ортасынан үзілсе, электрленбейді. Өткізгіш резеңкедегі өткізгіш графит ұнтағы өткізгіш болып табылады Егер графит ұнтағы оқшаулағыш резеңкемен бітеліп қалса, ол енді электр тогын өткізбейді. Сондықтан, графит ұнтағының үлесі тым төмен болса, өткізгіштік әсері нашар болуы мүмкін.
Графит ұнтағы - химиялық реакцияларға өте сезімтал зат. Оның кедергісі әртүрлі ортада өзгереді, яғни оның қарсылық мәні өзгереді. Дегенмен, тұрақты болып қалатын бір нәрсе бар: жоғары таза графит ұнтағы - тамаша металл емес өткізгіш материалдардың бірі. Графит ұнтағы жіңішке жіп сияқты оқшаулағыш затта үзіліссіз сақталса, ол бәрібір электрленеді. Бірақ қарсылық мәні қандай? Бұл мән үшін де нақты көрсеткіш жоқ, өйткені графит ұнтағының жұқалығы әртүрлі және әртүрлі материалдар мен орталарда қолданылатын графит ұнтағының қарсылық мәні де әртүрлі болады.
Жіберу уақыты: 09 мамыр 2025 ж