Қазіргі заманғы химия өнеркәсібінің маңызды шикізаты ретінде мұнай коксын жоғары температурада күйдіру процесі мұнай коксының сапасы мен өнімділігіне маңызды әсер етеді. Бұл мақалада мұнай коксын жоғары температурада күйдіру технологиясы оның өндірістік маңыздылығымен бірге талқыланады. Кәсіпорындардың анықтамасы үшін.
Мұнай коксын жоғары температурада күйдіру арқылы өндірудің маңыздылығы
Мұнай коксын күйдіру алюминий анодын өндірудегі негізгі процестердің бірі болып табылады. Оның мақсаты - шикізаттан ұшқыш заттарды кетіру және шикізаттың тығыздығын, механикалық беріктігін, электр өткізгіштігін және химиялық тұрақтылығын жақсарту. Күйдіру процесінде мұнай коксының элементтік құрамы мен ұйымдастырушылық құрылымы өзгерді, ал күйдіруден кейін шикізаттың физикалық және химиялық қасиеттері айтарлықтай жақсарды.
Бұл өнімнің ерекше қасиеті химия өнеркәсібінің көбірек талаптарын қанағаттандыра алады, сондықтан кейбір өнеркәсіптік кәсіпорындар оны қайтадан пайдаланады. Күйдіру процесінде күйдіру дәрежесінің мұқияттылығы және күйдіру процесінің өзектілігі мұнай коксының өнімділігі мен дәлдігіне әсер етеді. Сондықтан мұнай коксын жоғары температурада күйдіру технологиясын зерттеу өте маңызды.
Жоғары температурада күйдірілген мұнай коксының техникалық талдауы
Біздің еліміздің химиялық саудасымен үйлесімде кальцин мұнай коксы өнімінің сапасына, қауіпсіздігіне, өндіріс жылдамдығына және т.б. қатысты әртүрлі талаптарға сай келеді, қазіргі кезде біздің елімізде кең таралған жоғары температуралы кальцин әдістері: айналмалы пеш, кокс пеші, резервуар пеші және т.б. Кәсіпорын өндірісіне анықтама беру үшін бірнеше кальцинация технологияларының принципі, сипаттамалары, қолданылуы және экономикалық көрсеткіштері салыстырылады.
(1) Айналмалы пеште күйдіру технологиясы
1. Принциптік талдау: Айналмалы пеш технологиясы айналмалы пештің арнайы физикалық құрылымымен үйлескенде қатты мұнай коксын тиімді термиялық өңдеуге қол жеткізуге мүмкіндік береді. Айналмалы пеш технологиясының принципі мұнай коксын қыздыру процесінде сыртқы температураның көтерілуіне және ішіндегі химиялық әсердің айналу жылдамдығын арттыруға негізделген, осылайша мұнай коксының жану жылдамдығын жеделдетіп, жоғары температурада қыздыру арқылы мұнай коксын өндіруге болады.
2. Айналмалы пеш технологиясы негізінен келесі процестерден тұрады:
1) Алдын ала қыздыру: цилиндрді баяу айналдыру және ішкі мұнай коксының тұтану нүктесіне жетуі және баяу жануы үшін белгілі бір жанғыш материалдарды қосу арқылы;
2) Кальцинация: цилиндрдің айналуының сыртқы үдеуімен, күйдіру температурасын арттыра отырып, ішкі мұнай кокстау химиялық реакциясы күшейеді;
3) Салқындату: Суды булағаннан кейін мұнай коксының конденсациясы жоғары дәлдікпен мұнай коксын алады.
3, артықшылықтары мен кемшіліктері және практикалық талдау: ірі көлемді өнеркәсіптік өндіріспен үйлесімде айналмалы пеш қарапайым пайдалану, үлкен өнімділік, төмен баға, ыңғайлы техникалық қызмет көрсету және т.б. сипаттамаларына ие, кәсіпорындарда 20-30 жыл бойы тиімді жұмыс істей алады, көміртекті мұнай коксын пайдалануға жарамды. Сонымен қатар, айналмалы пештің өзі жанғыш материалдардың құнын үнемдеу үшін ішкі жану материалдарының айналу және химиялық реакция принципін қолданады. Дегенмен, мұнай коксы цилиндр осінде айналғанда, жоғары температура отқа төзімді материалдардың тозуын және құлауын тудыруы мүмкін, бұл күйдірілген өнімдердің сапасының тұрақсыздығына әкеледі, олардың ішінде жоғары дәлдіктегі өндіріс шамамен 10% құрайды.
Сондықтан, айналмалы пештің сипаттамаларымен бірге, кәсіпорындар өнеркәсіптік өндіріс тиімділігін арттыру, күйдіру қарқындылығын арттыру және өнімнің дәлдігін мүмкіндігінше арттыру талаптарын қанағаттандыру үшін жұмыс кезінде пештің құрылыс материалдары мен процестерін мақсатты түрде өңдеуі керек.
(2) Кока-кола пешін күйдіру технологиясы
1. Принциптік талдау: Кокс пешінде күйдіру кезінде отқа төзімділігі жоғары кірпіш блоктардан жасалған жоғары температуралы күйдіру пеші арқылы арнайы өңделген кокс күйдіріледі, ал өндірілген кокс ұнтақталып, кокс өндіру үшін өнеркәсіпте қажетті ұсақ өнімдер түзілу үшін өңделеді. Бұл процесте шикі коксты партиялауға, коксты күйдіру температурасы мен уақытына өте қатаң талаптар қойылады.
2, артықшылықтары мен кемшіліктері және практикалық талдау: айналмалы пеш технологиясымен салыстырғанда, кокс пеші жоғары өнімділікке және жоғары дәлдік сипаттамаларына ие. Ол ингредиенттердің кең ауқымын өңдеуді таңдайды, пайдалану кезінде автоматты басқаруға қол жеткізе алады, кәсіпорындар үшін жоғары стандартты дайын кокс өндіре алады. Сонымен қатар, кокс пеші өндірісі кейбір құрылыс мәселелеріне тап болады, кокс пеші құрылысының жоғары талаптары, пеш температурасын бақылаудың жоғары дәлдігі, жоғары техникалық қызмет көрсету құны кокс пеші өндірісінің ену жылдамдығына әсер етеді.
Дегенмен, болашақта мұнай коксын қыздыру технологиясын дамыту үшін кокс пешін қыздыру энергияны үнемдеу және шығарындыларды азайту рөлін жүзеге асыра алады және қоршаған ортаны қорғауға және энергияны кешенді пайдалануға белгілі бір үлес қоса алады, кокс пешін қыздырудың кең даму перспективасы бар.
(3) резервуардағы кальцинатор технологиясы
1. Принциптік талдау: Канн типті күйдіру пешінің негізгі құрылымдарына мыналар жатады: қоректендіру багы, от өткелі, жылу алмасу камерасы, қоректендіру және шығару құрылғысы, салқындатқыш су айналымы құрылғысы және т.б. Жоғары температурада күйдіру процесінде бакқа қосылған мұнай коксы ішкі көміртекті материалдың ішкі бекітілген материал арқылы үздіксіз реакциясын жүзеге асырады, осылайша жоғары температурада күйдіруді аяқтайды. Жалпы күйдіру багын түтін шығару дәрежесі мен бағытына қарай төмен ағынды күйдіру және қарсы ағынды күйдіру деп бөлуге болады.
2, артықшылықтары мен кемшіліктерін талдау және практикалық талдау: консервілеу пеші біздің елімізде кеңінен қолданылады, біздің еліміздің көміртегі өнеркәсібінің негізгі өнеркәсіптік құралы болып табылады, мұнай коксын арнайы өңдеу арқылы жылуды толық қанағаттандыра алады, жанама қыздыру талаптарын қанағаттандыра алады, ал ішкі ауамен жанасудан аулақ бола алады, оттегінің жоғалу жылдамдығын азайтады, дайын өнімнің шығуы мен сапасын жақсартады. Дегенмен, канистрлік кальцинатор технологиясын қолданған кезде көптеген қолмен жұмыс істеу процестері бар, бұл қауіпсіздік қаупін арттырады. Сонымен қатар, резервуарлық кальцинатордың өзінде көптеген тесіктерге қойылатын талаптар бар, бұл техникалық қызмет көрсетуде қиындықтар тудырады.
Болашақта кәсіпорындар мұнай коксын жоғары температурада күйдіру өндірісін арттыру мақсатына жету үшін шығарындылар саны, ақаулық қаупін зерттеу және басқа да аспектілер бойынша баллондарды күйдіру технологиясын одан әрі зерттей алады.
Қорытындылай келе, мұнай коксын қыздырудың жоғары температурасы біздің еліміздің химия өнеркәсібі мен алюминий өнеркәсібіне үлкен әсер етеді. Кәсіпорындар өздерінің өндірістік қажеттіліктеріне сәйкес тиісті жоғары температуралы қыздыру технологиясын таңдай алады және ақырында кәсіпорындардың шығындарын азайтуға және тиімділігін арттыруға қол жеткізе алады.
Жарияланған уақыты: 2022 жылғы 28 қараша