1. ШИКІЗАТ
Кокс (құрамында шамамен 75-80%)
Мұнай кокс
Мұнай коксы ең маңызды шикізат болып табылады және ол жоғары анизотропты инелі кокстан бастап изотропты дерлік сұйық коксқа дейінгі құрылымдардың кең ауқымында түзіледі.Жоғары анизотропты инелі кокс өзінің құрылымына байланысты электрлік, механикалық және термиялық жүк көтеру қабілетінің өте жоғары дәрежесін қажет ететін электр доғалық пештерде қолданылатын жоғары өнімді электродтарды жасау үшін таптырмас.Мұнай коксы дерлік тек кешіктірілген кокстеу процесі арқылы өндіріледі, бұл шикі мұнайды айдау қалдықтарын жұмсақ баяу карбонизациялау процедурасы.
Ине кокс - бұл оның турбостратикалық қабат құрылымының күшті артықшылықты параллель бағытының және дәндердің белгілі бір физикалық пішінінің нәтижесінде өте жоғары графиттелетін кокстың ерекше түрі үшін жиі қолданылатын термин.
Байланыстырғыштар (құрамында шамамен 20-25%)
Көмір шайыры
Қатты бөлшектерді бір-бірімен агломерациялау үшін байланыстырғыш агенттер қолданылады.Олардың жоғары ылғалдану қабілеті осылайша қоспаны кейіннен қалыптау немесе экструзия үшін пластикалық күйге айналдырады.
Көмір шайыры органикалық қосылыс болып табылады және ерекше хош иісті құрылымы бар.Ауыстырылған және конденсацияланған бензол сақиналарының жоғары үлесіне байланысты ол қазірдің өзінде графиттің айқын алдын ала құрылған алтыбұрышты тор құрылымына ие, осылайша графиттеу кезінде жақсы реттелген графиттік домендердің қалыптасуын жеңілдетеді.Қадам ең тиімді байланыстырғыш болып табылады.Бұл көмір шайырының дистилляциялық қалдығы.
2. АРАЛАСТЫРУ ЖӘНЕ ЭКСТРУЗИЯ
Ұнтақталған кокс біркелкі паста түзу үшін көмір шайырымен және кейбір қоспалармен араласады.Бұл экструзия цилиндріне жеткізіледі.Бірінші кезеңде ауаны алдын ала басу арқылы шығару керек.Қажетті диаметр мен ұзындықтағы электродты қалыптастыру үшін қоспаның экструдталған жерінен нақты экструзия қадамы орындалады.Араластыруды және әсіресе экструзия процесін қосу үшін (оң жақтағы суретті қараңыз) қоспа тұтқыр болуы керек.Бұл шамамен оны жоғары температурада ұстау арқылы қол жеткізіледі.Бүкіл жасыл өндіріс процесі кезінде 120°C (қадамға байланысты).Цилиндрлік пішіні бар бұл негізгі пішін «жасыл электрод» деп аталады.
3. ПІСІРУ
Пісіру пештерінің екі түрі қолданылады:
Мұнда экструдталған өзектер цилиндрлік тот баспайтын болаттан жасалған канистрлерге (саггерлер) орналастырылады.Қыздыру процесінде электродтардың деформациялануын болдырмау үшін шөгінділер сонымен қатар құмның қорғаныш жабынымен толтырылады.Саггерлер вагон платформаларына (вагон түбіне) тиеледі және табиғи газбен жұмыс істейтін пештерге оралады.
Сақина пеші
Мұнда электродтар өндіріс залының төменгі жағындағы тас жасырын қуысқа орналастырылады.Бұл қуыс 10 камерадан тұратын сақиналы жүйенің бөлігі болып табылады.Қуатты үнемдеу үшін камералар ыстық ауа айналымы жүйесімен біріктірілген.Деформацияны болдырмау үшін электродтар арасындағы бос орындар да құммен толтырылады.Қамыр көміртектіленген пісіру процесінде температураны мұқият бақылау керек, өйткені 800°C-қа дейінгі температурада газдың тез жиналуы электродтың жарылуына әкелуі мүмкін.
Бұл фазада электродтардың тығыздығы 1,55 – 1,60 кг/дм3 шамасында болады.
4. СІҢДІРУ
Пісірілген электродтар пештердің ішіндегі ауыр жұмыс жағдайларына төтеп беру үшін оларға жоғары тығыздық, механикалық беріктік және электр өткізгіштік беру үшін арнайы қадаммен (200 ° C сұйықтық қадамы) сіңдірілген.
5. ҚАЙТА ПІСІРУ
Екінші пісіру циклі немесе «қайта пісіру» қадамды сіңдіруді көміртендіру және қалған ұшпа заттарды шығару үшін қажет.Қайта пісіру температурасы шамамен 750 ° C жетеді.Бұл фазада электродтар шамамен 1,67 – 1,74 кг/дм3 тығыздыққа жетуі мүмкін.
6. ГРАФИТАЛДАУ
Ачесон пеші
Графит өндірісіндегі соңғы қадам күйдірілген көміртекті графиттеу деп аталатын графитке айналдыру болып табылады.Графиттеу процесі кезінде азды-көпті алдын ала тапсырыс берілген көміртегі (турбостратикалық көміртек) үш өлшемді реттелген графит құрылымына айналады.
Электродтар қатты масса қалыптастыру үшін көміртекті бөлшектермен қоршалған электр пештеріне оралады.Пеш арқылы электр тогы өтіп, температура шамамен 3000 ° C дейін көтеріледі.Бұл процеске әдетте ACHESON FURNACE немесе ҰЗЫНДЫҚ ПЕШ (LWG) арқылы қол жеткізіледі.
Acheson пешінде электродтар сериялық процесс арқылы графиттеледі, ал LWG пешінде бір уақытта бүкіл баған графиттеледі.
7. ӨҢДЕУ
Графиттік электродтар (салқындағаннан кейін) нақты өлшемдер мен рұқсаттарға сәйкес өңделеді.Бұл кезең сонымен қатар электродтардың ұштарын (розеткаларын) бұрандалы графит түйреуішпен (ниппель) біріктіру жүйесімен өңдеуді және орнатуды қамтуы мүмкін.
Жіберу уақыты: 08 сәуір 2021 ж