Пешті енгізу әдісі
Карбюризатор индукциялық пеште балқыту үшін жарамды, бірақ арнайы пайдалану технологиялық талаптарға сәйкес бірдей емес.
(1) Орта жиілікті пеште карбюризаторды пайдаланып балқыту кезінде, пештің төменгі бөлігіне қосылған материалға қатынасы немесе көміртегі баламалы талаптарына сәйкес, қалпына келтіру жылдамдығы 95% -дан астамға жетуі мүмкін;
(2) көміртегінің мөлшері көміртегі уақытын реттеу үшін жеткіліксіз болса, сұйық темірді балқыту, алдымен пеш шлактарын ойнату, содан кейін көміртекті сіңіруді еріту үшін сұйық темірді қыздыру, электромагниттік араластыру немесе жасанды араластыру арқылы көміртегінің қосындысын қосыңыз, қалпына келтіру жылдамдығы шамамен 90 болуы мүмкін, егер төмен температура көміртекті балқыту процесі болса, темірдің балқытуының төмен температурасы болса. сұйық үтікке бір рет қосылған барлық көміртекті агент, сонымен бірге оны сұйық үтіктің бетінен ұстап тұру үшін қатты зарядпен сұйық үтікке басылады. Бұл әдіс сұйық темірдің карбюризациясын 1,0%-дан астам арттыруға мүмкіндік береді.
Индукциялық пеште карбюризаторды дұрыс қолдану
1, 5T немесе одан да көп электр пешін пайдалану, шикізат жалғыз және тұрақты, біз дисперсиялық қосу әдісін ұсынамыз. Көміртегі құрамының талаптарына сәйкес, ингредиенттердің арақатынасына сәйкес, карбюризатор және металдың әрбір партиясы пешке төменгі бөлікте қосылу үшін, металл қабаты көміртекті зат қабатын зарядтайды, көміртекті сіңіру жылдамдығы 90% -95% жетуі мүмкін, балқыту кезінде карбюризатор қож болмайды, әйтпесе көміртегі қожына оңай оралады;
2. Шамамен 3Т орташа жиілікті индукциялық пеш пайдаланылады, ал шикізат жалғыз және тұрақты. Орталықтандырылған қосу әдісін ұсынамыз. Балқытылған темірдің аз мөлшерін балқытқанда немесе пеште қалдырғанда, балқытылған темірдің бетіне бір уақытта көміртекті зат, ал металл шихтасы бірден қосылады. Карбюризатор балқытылған темірге басылады, осылайша көмірқышқыл балқытылған темірмен толық жанасады, ал сіңіру жылдамдығы 90% -дан асады;
3, шағын орта жиілікті электр пешін, шойын және басқа да жоғары көміртекті заттар бар шикізатты пайдалану, біз карбюризатор агентін дәл баптауды ұсынамыз. Болат/балқытылған шойын ерігеннен кейін көміртегінің құрамын реттеңіз, болат/балқытылған шойынның бетіне құйынды токпен болат (темір) суын араластыру немесе өнімді еріту және сіңіру үшін жасанды араластыру арқылы қосуға болады, көміртекті сіңіру жылдамдығы шамамен 93% құрайды.
Пештің сыртқы карбюризация әдісі
1. Сөмкенің ішіне графит ұнтағын себіңіз
Графит ұнтағы карбюризатор ретінде 40кг/т мөлшерінде үрлеп, сұйық темірдің көміртегі құрамын 2%-дан 3%-ға дейін құрайды деп күтуге болады. Сұйық темірдің құрамындағы көміртегі бірте-бірте өскен сайын көміртекті пайдалану деңгейі төмендеді. Сұйық темірдің карбюризацияға дейінгі температурасы 1600 ℃, ал карбюризациядан кейінгі орташа температурасы 1299 ℃ болды. Графит ұнтағын карбюризациялау, әдетте азотты тасымалдаушы ретінде пайдаланады, бірақ өнеркәсіптік өндіріс жағдайында сығылған ауа ыңғайлы және СО шығару үшін сығылған ауаның жануындағы оттегі, химиялық реакция жылуы температураның төмендеуінің бір бөлігін өтей алады, ал CO азайту атмосферасы карбюризация әсерін жақсартуға қолайлы.
2, темірді карбюризаторды қолдану
100-300 графит ұнтағын карбюризаторды қаптамаға немесе ағыны бар темір шығыс науасынан қоюға болады, үтікті сұйықтықтан толығымен араластырғаннан кейін, көміртектің сіңірілуін еріту үшін мүмкіндігінше көміртекті қалпына келтіру жылдамдығы шамамен 50% құрайды.
Карбюризаторды пайдалану кезінде мәселеге назар аудару керек
Егер карбюризаторды қосу уақыты тым ерте болса, оны пештің түбіне жақын жерде бекіту оңай, ал пеш қабырғасына бекітілген карбюризаторды сұйық үтікке балқыту оңай емес. Керісінше, уақытты тым кеш қосу көміртекті қосу мүмкіндігін жоғалтады, нәтижесінде балқу, қыздыру уақыты баяу болады. Бұл химиялық құрамды талдау және реттеу уақытын кешіктіріп қана қоймайды, сонымен қатар шамадан тыс жылынудан болатын зиянға қауіп төндіреді. Сондықтан, карбюризатор немесе қосылу процесінде металл зарядын битпен қосу.
Сұйық темірді қызып кету операциясын ескере отырып біріктірілген қоспаның үлкен мөлшері жағдайында индукциялық пешпен біріктірілуі мүмкін, сұйық темірдегі карбюризатордың 10мин сіңіру уақытын қамтамасыз ету үшін, бір жағынан карбюризатордың электромагниттік араластыру әсері арқылы толық диффузиялық сіңіру әсерін қамтамасыз ету. Екінші жағынан, карбюризаторға әкелінетін азот мөлшерін азайтуға болады.
Бір рет қоспаңыз, топтамамен қосыңыз, ең соңында бір бөлігін ерітіңіз, ыстық үтіктің бір бөлігін қапшыққа салыңыз (шамамен пакет), содан кейін пештің карбюризаторына 1-2 рет қайтады, содан кейін шлак, қорытпа қосыңыз.
Назар аударатын бірнеше аспектілер бар:
1. Карбюризаторды сіңіру қиын (кальцинациясыз);
2, карбюризатордың күл бөлшектерінің таралуы біркелкі емес;
3. Тым кеш қосылу;
4. Біріктіру тәсілі дұрыс емес, қатпарлы біріктіру қабылданған. Қосылған кезде сұйық темір айнадан және тым көп шлактан аулақ болыңыз;
5. Тот басқан материалды көп қолданбауға тырысыңыз.
Жоғары сапалы карбюризатордың сипаттамалары
1, бөлшектердің мөлшері орташа, кеуектілігі үлкен, сіңіру жылдамдығы жылдам.
2. Таза химиялық құрамы, жоғары көміртекті, аз күкірт, өте аз зиянды компоненттер, жоғары сіңіру жылдамдығы.
3, өнімнің графит кристалды құрылымы жақсы, бастапқы сұйық темірдің ядролық қабілетін жақсартады. Егудегі түйінді темір түйіндерінің санын көбейтіңіз, ал электр пешінің сұйық теміріндегі графит ядросын көбейтіңіз. Құймалардағы қазбалы сияны тазартыңыз және біркелкі бөлу.
4. Тамаша өнімділік және тұрақтылық.
Тиісті карбюризаторды таңдау балқыту өндірісінің шығындарын азайтуға, балқыту металлы мен құймалардың сапасын жақсартуға көмектеседі, сондықтан балқыту зауыты, құю
Жіберу уақыты: 02 желтоқсан 2022 ж