Пешті енгізу әдісі
Көмірқышқылдандырғыш агент индукциялық пеште балқытуға жарамды, бірақ нақты қолданылуы процестің талаптарына сәйкес бірдей емес.
(1) Орташа жиіліктегі пеште көміртегімен балқыту кезінде, пештің төменгі бөлігіне қосылған материалмен қатынасына немесе көміртегі эквиваленті талаптарына сәйкес, қалпына келтіру жылдамдығы 95%-дан астамға жетуі мүмкін;
(2) егер көміртегі мөлшері көміртегі уақытын реттеуге жеткіліксіз болса, сұйық темірді балқыту үшін алдымен пештің қожын араластырыңыз, содан кейін көміртегі сіңіру үшін сұйық темірді қыздыру, электромагниттік араластыру немесе жасанды араластыру арқылы көміртегі сіңіруін ерітіңіз, қалпына келтіру жылдамдығы шамамен 90 градусқа жетуі мүмкін, егер төмен температурада көміртегілеу процесінде, яғни заряд тек балқытылған темірдің бір бөлігін ерітсе, температура төмен болса, барлық көміртегі агенті сұйық темірге қосылғаннан кейін, сонымен бірге оны сұйық темірдің бетінен ұстап тұру үшін қатты зарядпен сұйық темірге басылады. Бұл әдіс сұйық темірдің көміртегіленуін 1,0%-дан астамға арттыра алады.
Индукциялық пеште карбюраторлау агентін дұрыс пайдалану
1, 5T немесе одан да көп электр пешін пайдалану, шикізат біртұтас және тұрақты, біз дисперсиялық қосу әдісін ұсынамыз. Көміртек құрамының талаптарына, ингредиенттердің арақатынасына сәйкес, көміртегі агенті мен металл заряды әрбір материал партиясымен пештің төменгі бөлігіне қосылады, металл зарядының қабаты көміртегі агентінің қабаты, көміртегі сіңіру жылдамдығы 90%-95% жетуі мүмкін, балқыту кезінде көміртегі агенті шлакқа айналмайды, әйтпесе қалдық шлакқа оралуы оңай, бұл көміртектің сіңірілуіне әсер етеді;
2. Шамамен 3T орташа жиілікті индукциялық пеш қолданылады, ал шикізат біртұтас және тұрақты. Біз орталықтандырылған қосу әдісін ұсынамыз. Аз мөлшерде балқытылған темір еріген немесе пеште қалған кезде, көміртегі агенті балқытылған темірдің бетіне бір уақытта қосылады, ал металл заряды бірден қосылады. Көміртегі агенті балқытылған темірге басылады, осылайша көміртегі агенті балқытылған темірмен толық жанасады және сіңіру жылдамдығы 90%-дан асады;
3, шағын орта жиілікті электр пештерін, шойын және басқа да жоғары көміртекті заттарды шикізат ретінде пайдалану үшін біз көміртегі агентін дәл баптауды ұсынамыз. Болат/балқытылған шойынды балқытқаннан кейін көміртегі мөлшерін реттеңіз, болат/балқытылған шойынды бетіне қосуға болады, құйынды ток арқылы болат (темір) суын араластыру немесе жасанды араластыру арқылы өнімді еріту және сіңіру үшін көміртегінің сіңіру жылдамдығы шамамен 93% құрайды.
Сыртқы пеште карбюрациялау әдісі
1. Қапшықтың ішіне графит ұнтағын шашыратыңыз
Графит ұнтағын карбюризатор ретінде 40 кг/т мөлшеріне үрлеу сұйық темірдің көміртегі мөлшерін 2%-дан 3%-ға дейін арттырады деп күтілуде. Сұйық темірдің көміртегі мөлшері біртіндеп артқан сайын көміртегінің пайдаланылу деңгейі төмендеді. Сұйық темірдің карбюризацияға дейінгі температурасы 1600℃, ал карбюризациядан кейінгі орташа температура 1299℃ болды. Графит ұнтағын карбюризациялау кезінде әдетте азот тасымалдаушы ретінде қолданылады, бірақ өнеркәсіптік өндіріс жағдайында сығылған ауа ыңғайлырақ, ал сығылған ауадағы оттегі жану кезінде CO2 түзіледі, химиялық реакция жылуы температураның төмендеуінің бір бөлігін өтей алады, ал CO2 тотықсыздану атмосферасы карбюризация әсерін жақсартуға ықпал етеді.
2, темір карбюраторын қолдану
100-300 графит ұнтағын көміртектендіргіш агентті қаптамаға салуға немесе темір шығатын науадан ағынмен бірге салуға болады, темірді сұйықтықтан толығымен араластырғаннан кейін көміртекті сіңіру үшін мүмкіндігінше ерітіңіз, көміртекті қалпына келтіру жылдамдығы шамамен 50% құрайды.
Көмірқышқыл газын қолдану кезінде мәселеге назар аудару керек
Егер көміртегі агентін қосу уақыты тым ерте болса, оны пештің түбіне жақын бекіту оңай, ал пештің қабырғасына бекітілген көміртегі агентін сұйық темірге балқыту оңай емес. Керісінше, уақытты тым кеш қосу көміртегі қосу мүмкіндігін жоғалтады, нәтижесінде балқып, қыздыру уақыты баяулайды. Бұл химиялық құрамды талдау және реттеу уақытын кешіктіріп қана қоймай, сонымен қатар шамадан тыс қыздырудан келтірілген зиянды да тудырады. Сондықтан, көміртегі агентін қосу немесе металл қосу процесінде біртіндеп зарядтау қажет.
Мысалы, көп мөлшерде қосу кезінде индукциялық пешпен біріктіріп, сұйық темірді қызып кету кезінде пайдалануды ескере отырып, карбюризатордың сұйық темірді сіңіру уақытын 10 минутқа дейін қамтамасыз етуге болады, бұл бір жағынан карбюризатордың электромагниттік араластыру әсері арқылы толық диффузиялық сіңіруді қамтамасыз етеді, бұл сіңіру әсерін қамтамасыз етеді. Екінші жағынан, карбюризаторға енгізілетін азот мөлшерін азайтуға болады.
Бір рет қоспаңыз, топтап қосыңыз, соңында бір бөлігін ерітіңіз, ыстық үтіктің бір бөлігін (шамамен бір қаптама) пакетке салыңыз, содан кейін пештің карбюраторына 1-2 рет қайта салыңыз, содан кейін қожды алып, қорытпаны қосыңыз.
Назар аудару керек бірнеше аспектілер бар:
1. Көмірсутектерді сіңіру қиын (кальцинациясыз);
2, карбюризатор күлінің бөлшектерінің таралуы біркелкі емес;
3. Тым кеш қосылу;
4. Біріктіру әдісі дұрыс емес және қабатты біріктіру қолданылады. Сұйық темір айна мен қосылған кезде тым көп қождан аулақ болыңыз;
5. Тот басқан материалды тым көп қолданбауға тырысыңыз.
Жоғары сапалы көміртегі түзеткіштің сипаттамалары
1, бөлшектердің мөлшері орташа, кеуектілігі үлкен, сіңіру жылдамдығы жылдам.
2. Таза химиялық құрамы, көміртегі көп, күкірті аз, зиянды компоненттері өте аз, сіңіру жылдамдығы жоғары.
3, өнімнің графит кристалды құрылымы жақсы, бастапқы сұйық темірдің ядролану қабілетін жақсартады. Инокуляциядағы түйінді темір түйіндерінің санын көбейтеді және электр пешіндегі сұйық темірдегі графит ядросын көбейтеді. Құймалардағы қазба сияның таралуын жақсартады және біркелкі етеді.
4. Тамаша өнімділік және тұрақтылық.
Тиісті көміртегі агентін таңдау балқыту өндірісінің шығындарын азайтуға, балқыту металлы мен құймаларының сапасын жақсартуға көмектеседі, сондықтан балқыту зауыты, құю
Жарияланған уақыты: 2022 жылғы 2 желтоқсан