Карбюризатор, болат және құю өнеркәсібінде, көмірлеу, күкіртсіздендіру және басқа да көмекші материалдар үшін қолданылады. Шойын мен болат балқыту өнеркәсібінде ең көп қолданылатыны - шойын мен болат балқыту процесінде жанатын көміртегінің орнын толтыру және құрамында көміртегі бар заттарды қосу.
Шойын мен болаттан жасалған бұйымдарды балқыту процесінде көбінесе балқыту уақыты, ұсталу уақыты, қызып кету уақыты және басқа факторлардың әсерінен сұйық шойындағы көміртегі элементтерінің балқу шығыны артады, нәтижесінде сұйық шойынның көміртегі мөлшері азаяды, нәтижесінде сұйық темірдің көміртегі мөлшері тазартудың күтілетін теориялық мәніне жете алмайды. Сондықтан болаттың көміртекті құрамын реттеу үшін көміртекті өнімдерді қосу қажет, ол жоғары сапалы болат алу үшін маңызды көмекші қоспа болып табылады.
Шикізат өндірісі бойынша карбюризаторды бөлуге болады: ағаш көміртегі, көмір көміртегі, кокс көміртегі, графит.
1. Ағаш көміртегі
2. Көмір түрі көміртегі
* Жалпы күйдіретін көмір карбюризаторы: Бұл негізінен Нинся, Ішкі Моңғолияда өндірілген, шамамен 1250 ℃ жоғары температурада күйдіруден кейін күйдіру пешінде төмен күл және төмен күкіртті жұқа жуатын антрацит өнімі. Жалпы көміртегі мөлшері 90-93% құрайды. Ол негізінен болат құю кәсіпорындарында, ал кейбір құю кәсіпорындарында сұр шойын қолданылады. Оның көміртегі молекулаларының құрылымы ықшам болғандықтан, жылуды сіңіру процесі баяу және уақыт ұзақ.
* Асфальтты кокстеу карбюризаторы: мұнай өндіру үшін көмір шайырын гидрлеудің жанама өнімі. Бұл шайырдан алынатын жоғары көміртекті, аз күкіртті және аз азотты карбюризатор. Көміртегінің мөлшері 96-99,5% аралығында, ұшпа мөлшері аз, құрылымы тығыз, бөлшектердің механикалық беріктігі мен тозуға төзімділігі салыстырмалы түрде жоғары, графиттенуі жеңіл.
* Металлургиялық коксты карбюризатор: кокстелетін көмірді күйдіру, әдетте балқытудан басқа ірі кокс қосылған күмбез болып табылады, сонымен қатар металл шихтасын карбюризациялау үшін қолданылады.
3. Кокс (мұнай коксы) көміртегі
* Кальциленген коксты карбюризатор: Шикізат ретінде құрамында күкірті аз мұнай коксынан жасалған өнім, оны күйдіру пешінде 1300-1500 градус температурада ылғалдан, ұшпа заттардан және қоспалардан тазартқаннан кейін өңдейді. Оның бекітілген көміртегі мөлшері әдетте шамамен 98,5% тұрақты, ал күкірт мөлшері негізінен 0,5% немесе 1% -дан аз. Оның тығыздығы ықшам, ыдырауға оңай емес, пайдалану уақыты орташа. Өндіріс негізінен Шаньдун, Ляонин, Тяньцзинь қалаларында шоғырланған. Оның бағасы мен жеткізіліміне байланысты карбюризатордың көптеген санаттарында артықшылығы бар, нарық кеңірек қолданылады.
* Графиттік мұнай коксын карбюризатор: графитті балқыту пешіндегі мұнай коксы 3000 градус жоғары температурада графитті өнімдерді өндіргеннен кейін, тез сіңетін, жоғары көміртекті және төмен күкіртті артықшылығы бар. Оның құрамындағы көміртегі 98-99%, күкірт мөлшері 0,05% немесе 0,03% төмен, өндіруші аймақтар Ішкі Моңғолия, Цзянсу, Сычуань және т.б. Басқа жол графит электродты кесу қалдықтарынан келеді, өйткені графиттік электродтың өзі графитизациядан кейін қалдықтарды болат диірмендері үшін карбюризатор ретінде де пайдалануға болады.
* Жартылай графитті мұнай коксын карбюризатор: графиттік температура графиттік карбюризатор сияқты жоғары емес, көміртегінің мөлшері әдетте 99,5-тен жоғары, күкірт мөлшері графиттік карбюризатордан жоғары, 0,3% төмен.
4. Графит түрі
* Жер тәріздес графитті карбюризатор: темір мен болат балқыту немесе құюды карбюризациялауда жерге ұқсас графитті қолдану, оның Хунандағы негізгі өндіру аймағы, жерге ұқсас графит ұнтағын тікелей қолдану, әдетте көміртегі мөлшері 75-80 %, өнімнің көміртегі құрамын арттыру үшін тазартуға болады.
* Табиғи графит карбюризаторы: негізінен қабыршақ графитке, көміртегі мөлшері 65-99%, тұрақтылығы төмен, әдетте болат диірмендерінде қолданылады.
* Композиттік карбюризатор: графит ұнтағы, кокс ұнтағы, мұнай коксы және басқа да аяқ материалдары, машинамен әртүрлі байланыстырғыштарды қосып, түйіршікті таяқша үшін пішінге престеуге болады. Көміртегінің мөлшері әдетте 93-97%, ал күкірт мөлшері өте тұрақсыз, әдетте 0,09-0,7.
Жіберу уақыты: 17 қараша 2022 ж