Аннотация:Автор еліміздегі инелі кокс өндірісі мен тұтыну жағдайын, оны графит электродында және теріс электрод материалдары өнеркәсібінде қолдану болашағын, мұнай инелі коксты дамытудағы қиындықтарды, соның ішінде шикізат ресурстарының тапшылығын, сапасының жоғары еместігін, ұзақ циклді және артық қуаттылықты қолдануды бағалауды, өнімді сегменттеуді зерттеуді, қолдануды, өнімділік көрсеткіштерін, мысалы, ассоциациялық зерттеулерді арттырып, жоғары деңгейлі нарықты дамытуды талдайды.
Шикізат көздеріне сәйкес, инелі коксты мұнай инелі коксы және көмір инелі коксы деп бөлуге болады. Мұнай инелі коксы негізінен FCC суспензиясынан тазарту, гидродесульфирлеу, кешіктірілген кокстеу және кальцинациялау арқылы жасалады. Процесс салыстырмалы түрде күрделі және жоғары техникалық құрамға ие. Инелі кокс жоғары көміртекті, төмен күкіртті, төмен азотты, төмен күлді және т.б. сипаттамаларға ие және графиттеуден кейін керемет электрохимиялық және механикалық қасиеттерге ие. Бұл графиттеу оңай болатын анизотропты жоғары сапалы көміртекті материалдың бір түрі.
Инелік кокс негізінен ультра жоғары қуатты графит электродтары мен литий-ионды батарея катодты материалдары үшін қолданылады, «көміртек шыңы», «көміртекті бейтарап» стратегиялық мақсаттары ретінде елдер темір-болат және автомобиль өнеркәсібін трансформациялауды және өнеркәсіптік құрылымды реттеуді жаңғыртуды жалғастыруда, энергия үнемдейтін төмен көміртекті және жасыл қоршаған ортаны қорғау технологияларын қолдануды ілгерілетуде, электр доғасы пешінің болат өндірісін және жаңа энергия көліктерінің жылдам дамуын ілгерілетуде. Шикі инелік коксқа деген сұраныс та тез өсуде. Болашақта инелік кокстың төменгі ағыс өнеркәсібі әлі де жоғары деңгейде гүлденеді. Бұл тақырыпта графит электроды мен анод материалындағы инелік кокстың қолданылу жағдайы мен болашағы талданады және инелік кокс өнеркәсібін сау дамыту үшін қиындықтар мен қарсы шаралар ұсынылады.
1. Ине коксының өндірісі мен ағын бағытын талдау
1.1 Ине кока-кола өндірісі
Ине коксының өндірісі негізінен Қытай, Америка Құрама Штаттары, Ұлыбритания, Оңтүстік Корея және Жапония сияқты бірнеше елде шоғырланған. 2011 жылы ине коксының әлемдік өндірістік қуаты шамамен 1200 мың тоннаны құрады, оның ішінде Қытайдың өндірістік қуаты 250 мың тоннаны құрады, ал Қытайда тек төрт ине коксын өндіруші болды. Sinfern Information статистикасына сәйкес, 2021 жылға қарай ине коксының әлемдік өндірістік қуаты шамамен 3250 мың тоннаға дейін артады, ал Қытайдағы ине коксының өндірістік қуаты шамамен 2240 мың тоннаға дейін артады, бұл әлемдік өндірістік қуаттың 68,9%-ын құрайды, ал Қытайдағы ине коксын өндірушілер саны 21-ге дейін артады.
1-кестеде әлемдегі ең ірі 10 инелі кокс өндірушілерінің өндірістік қуаты көрсетілген, олардың жалпы өндірістік қуаты жылына 2130 мың тоннаны құрайды, бұл әлемдік өндірістік қуаттың 65,5%-ын құрайды. Инелі кокс кәсіпорындарының әлемдік өндірістік қуаты тұрғысынан алғанда, мұнай сериялы инелі кокс өндірушілері әдетте салыстырмалы түрде үлкен көлемде жұмыс істейді, бір зауыттың орташа өндірістік қуаты жылына 100-200 мың тоннаны құрайды, ал көмір сериялы инелі кокс өндірістік қуаты жылына шамамен 50 мың тоннаны құрайды.
Алдағы бірнеше жылда әлемдік инелі кокс өндірісінің қуаты артуын жалғастырады, бірақ негізінен Қытайдан. Қытайдың жоспарланған және салынып жатқан инелі кокс өндірісінің қуаты шамамен 430 кТ/жыл құрайды, ал артық қуат жағдайы одан әрі ушығып барады. Қытайдан тыс жерлерде инелі кокс өндірісінің қуаты негізінен тұрақты, Ресейдің ОМСК мұнай өңдеу зауыты 2021 жылы 38 кТ/жыл инелі кокс қондырғысын салуды жоспарлап отыр.
1-суретте соңғы 5 жылдағы Қытайдағы инелі кокс өндірісі көрсетілген. 1-суреттен көрініп тұрғандай, Қытайдағы инелі кокс өндірісі қарқынды өсімге қол жеткізді, 5 жылда жылдық өсу қарқыны 45% құрады. 2020 жылы Қытайдағы инелі кокс өндірісінің жалпы көлемі 517 кТ-ға жетті, оның ішінде көмір сериясы 176 кТ және мұнай сериясы 341 кТ.
1.2 Ине кока-коласының импорты
2-суретте соңғы 5 жылдағы Қытайдағы инелі кокс импортының жағдайы көрсетілген. 2-суреттен көрініп тұрғандай, COVID-19 індетіне дейін Қытайдағы инелі кокс импортының көлемі айтарлықтай өсіп, 2019 жылы 270 мың тоннаға жетті, бұл рекордтық көрсеткіш. 2020 жылы импортталған инелі кокс бағасының жоғары болуына, бәсекеге қабілеттіліктің төмендеуіне, порт қорларының көп болуына және Еуропа мен Америка Құрама Штаттарындағы эпидемиялардың үздіксіз өршуіне байланысты Қытайдың инелі кокс импортының көлемі 2020 жылы небәрі 132 мың тоннаны құрады, бұл өткен жылмен салыстырғанда 51%-ға төмендеген. Статистикаға сәйкес, 2020 жылы импортталған инелі кокста мұнай инелі кокс 27,5 мың тоннаны құрады, бұл өткен жылмен салыстырғанда 82,93%-ға төмендеген; Көмір өлшеміндегі инелі кокс 104,1 карат, бұл өткен жылмен салыстырғанда 18,26%-ға көп, басты себебі - Жапония мен Оңтүстік Кореяның теңіз тасымалы эпидемиядан аз зардап шекті, екіншіден, Жапония мен Оңтүстік Кореядан келетін кейбір өнімдердің бағасы Қытайдағы ұқсас өнімдерге қарағанда төмен, ал төменгі ағымдағы тапсырыс көлемі үлкен.
1.3 Ине кока-коласының қолданылу бағыты
Ине коксы - жоғары сапалы көміртекті материалдың бір түрі, ол негізінен аса жоғары қуатты графит электроды мен жасанды графит анод материалдарын өндіру үшін шикізат ретінде қолданылады. Қолданудың ең маңызды терминалдық салалары - электр доғасы пештерінде болат құю және жаңа энергия көліктеріне арналған қуат батареялары.
3-суретте соңғы 5 жылдағы Қытайдағы инелі кокстың қолданылу үрдісі көрсетілген. Графит электроды ең үлкен қолдану саласы болып табылады және сұраныстың өсу қарқыны салыстырмалы түрде тегіс кезеңге енеді, ал теріс электродты материалдар тез өсуді жалғастыруда. 2020 жылы Қытайдағы инелі кокстың жалпы тұтынуы (қорлық тұтынуын қоса алғанда) 740 кТ құрады, оның ішінде 340 кТ теріс материал және 400 кТ графит электроды тұтынылды, бұл теріс материал тұтынуының 45%-ын құрайды.
2.1 eAF болат құю өндірісін дамыту
Қытайдағы көміртегі шығарындыларының негізгі өндірушісі - темір және болат өнеркәсібі. Темір мен болатты өндірудің екі негізгі әдісі бар: домна пеші және электр доғасы пеші. Олардың ішінде электр доғасы пешінде болат өндіру көміртегі шығарындыларын 60%-ға азайта алады, болат қалдықтарын қайта өңдеуді жүзеге асыра алады және темір кені импортына тәуелділікті азайтады. Темір және болат өнеркәсібі 2025 жылға қарай «көміртегі шыңы» және «көміртегі бейтараптығы» мақсатына жетуде көшбасшылықты қолға алуды ұсынды. Ұлттық темір және болат өнеркәсібі саясатының басшылығымен конвертерлік және домна пешіндегі болатты электр доғасы пешімен алмастыратын болат зауыттары көп болады.
2020 жылы Қытайдың шикі болат өндірісі 1054,4 млн тоннаны құрады, оның ішінде eAF болатының өндірісі шамамен 96 млн тоннаны құрайды, бұл жалпы шикі болаттың тек 9,1%-ын құрайды, бұл әлемдік орташа көрсеткіштің 18%-ымен, Америка Құрама Штаттарының 67%-ымен, Еуропалық Одақтың 39%-ымен және Жапонияның EAF болатының 22%-ымен салыстырғанда ілгерілеуге үлкен мүмкіндіктер бар. Индустрия және ақпараттық технологиялар министрлігі 2020 жылдың 31 желтоқсанында шығарған «Темір және болат өнеркәсібін жоғары сапалы дамытуды ілгерілету жөніндегі нұсқаулықтың» жобасына сәйкес, жалпы шикі болат өндірісіндегі eAF болат өндірісінің үлесі 2025 жылға қарай 15%-20%-ға дейін арттырылуы керек. eAF болат өндірісінің артуы аса жоғары қуатты графит электродтарына деген сұранысты айтарлықтай арттырады. Тұрмыстық электр доғалық пештердің даму үрдісі жоғары сапалы және ірі көлемді болып табылады, бұл үлкен спецификациялар мен аса жоғары қуатты графит электродтарына деген сұраныстың артуын тудырады.
2.2 Графит электродының өндірістік мәртебесі
Графит электроды eAF болат құю үшін маңызды шығын материалы болып табылады. 4-суретте соңғы 5 жылдағы Қытайдағы графит электродының өндірістік қуаты мен өнімділігі көрсетілген. Графит электродының өндірістік қуаты 2016 жылы 1050 кТ/жыл-дан 2020 жылы 2200 кТ/жыл-ға дейін өсті, жылдық өсу қарқыны 15,94% құрады. Бұл бес жыл графит электроды өндірістік қуатының қарқынды өсу кезеңі, сондай-ақ графит электроды өнеркәсібінің қарқынды дамуының циклі болып табылады. 2017 жылға дейін графит электроды өнеркәсібі жоғары энергия тұтынуы және жоғары ластануы бар дәстүрлі өндіріс саласы ретінде ірі отандық графит электроды кәсіпорындары өндірісті азайтты, шағын және орта графит электроды кәсіпорындары жабылуға мәжбүр болды, тіпті халықаралық электрод алыптары өндірісті тоқтатуға, қайта сатуға және шығуға мәжбүр болды. 2017 жылы «еден шыбығы болатты» мәжбүрлеп жоюдың ұлттық әкімшілік саясатының ықпалымен және басқаруымен Қытайда графит электродының бағасы күрт өсті. Артық пайданың әсерінен графит электроды нарығы қуаттылықтың қайта жандануы мен кеңею толқынын бастады.
2019 жылы Қытайда графит электродының өндірісі соңғы жылдары жаңа рекордтық деңгейге жетіп, 1189 кТ-ға жетті. 2020 жылы эпидемия салдарынан сұраныстың төмендеуіне байланысты графит электродының өндірісі 1020 кТ-ға дейін төмендеді. Бірақ тұтастай алғанда, Қытайдың графит электроды өнеркәсібінде қуаттың шамадан тыс көп болуы байқалады, ал пайдалану деңгейі 2017 жылғы 70%-дан 2020 жылы 46%-ға дейін төмендеді, бұл қуатты пайдаланудың жаңа төмен деңгейі.
2.3 Графит электроды өнеркәсібіндегі инелі коксқа сұранысты талдау
eAF болаттың дамуы аса жоғары қуатты графит электродына деген сұранысты арттырады. Графит электродына деген сұраныс 2025 жылы шамамен 1300 мың тоннаны, ал шикі инелі коксқа деген сұраныс шамамен 450 мың тоннаны құрайды деп есептеледі. Ірі көлемді және аса жоғары қуатты графит электроды мен қосылысын өндіруде мұнай негізіндегі инелі кокс көмір негізіндегі инелі кокстан жақсы болғандықтан, графит электродының мұнай негізіндегі инелі коксқа деген сұранысының үлесі одан әрі артып, көмір негізіндегі инелі кокс нарығындағы орынды алады.
Жарияланған уақыты: 2022 жылғы 23 наурыз