Графит - қарапайым металл емес материал, қара түсті, жоғары және төмен температураға төзімді, жақсы электр және жылу өткізгіштік, жақсы майлау және тұрақты химиялық сипаттамалары; жақсы электрөткізгіштік, EDM электрод ретінде пайдалануға болады. Дәстүрлі мыс электродтарымен салыстырғанда, графит жоғары температураға төзімділік, разрядты аз тұтыну және шағын термиялық деформация сияқты көптеген артықшылықтарға ие. Ол дәл және күрделі бөлшектерді және үлкен өлшемді электродтарды өңдеуде жақсы бейімделуді көрсетеді. Ол бірте-бірте мыс электродтарын электр ұшқындары ретінде ауыстырды. Электродтарды өңдеудің негізгі ағымы [1]. Сонымен қатар, графит тозуға төзімді материалдарды майлау майынсыз жоғары жылдамдықта, жоғары температурада және жоғары қысымда қолдануға болады. Көптеген жабдықтар графитті материалдан жасалған поршеньді шыныаяқтарды, тығыздағыштарды және мойынтіректерді кеңінен пайдаланады
Қазіргі уақытта графиттік материалдар машина жасау, металлургия, химия өнеркәсібі, ұлттық қорғаныс және басқа салаларда кеңінен қолданылады. Графит бөліктерінің көптеген түрлері бар, бөлшектердің күрделі құрылымы, жоғары өлшемдік дәлдік және бет сапасына қойылатын талаптар. Графитті өңдеу бойынша отандық зерттеулер жеткілікті терең емес. Отандық графит өңдейтін станоктар да салыстырмалы түрде аз. Шетелдік графитті өңдеуде негізінен жоғары жылдамдықтағы өңдеу үшін графитті өңдеу орталықтары пайдаланылады, бұл қазіргі уақытта графитті өңдеудің негізгі даму бағытына айналды.
Бұл мақалада негізінен графитті өңдеу технологиясы және өңдеу станоктары келесі аспектілерден талданады.
①Графитті өңдеу өнімділігін талдау;
② Жиі қолданылатын графит өңдеу технологиясының шаралары;
③ Графитті өңдеуде жиі қолданылатын құралдар мен кесу параметрлері;
Графитті кесу өнімділігін талдау
Графит - гетерогенді құрылымы бар сынғыш материал. Графитті кесуге графит материалының сынғыш сынуы арқылы үзіліссіз чип бөлшектерін немесе ұнтақты генерациялау арқылы қол жеткізіледі. Графит материалдарын кесу механизміне қатысты отандық және шетелдегі ғалымдар көптеген зерттеулер жүргізді. Шетелдік ғалымдардың пайымдауынша, графит жоңқасының түзілу процесі аспаптың кесу жиегі дайындамаға тиіп тұрғанда, ал құралдың ұшы ұсақталып, ұсақ жоңқалар мен шағын шұңқырлар пайда болған кезде және ұзартылатын жарықшақ пайда болады деп есептейді. құрал ұшының алдыңғы және астыңғы жағына сыну шұңқырын қалыптастырады, ал дайындаманың бір бөлігі құралдың алға жылжуына байланысты үзіледі, жоңқалар қалыптасады. Отандық ғалымдар графит бөлшектері өте жұқа, ал құралдың кесу жиегі үлкен ұшы доғасы бар, сондықтан кесу жиегінің рөлі экструзияға ұқсас деп санайды. Құралдың жанасу аймағындағы графит материалы – дайындама тырма бетімен және құралдың ұшымен қысылады. Қысым астында сынғыш сынықтар пайда болады, осылайша жаңқалар түзіледі [3].
Графитті кесу процесінде дайындаманың дөңгеленген бұрыштарының немесе бұрыштарының кесу бағытының өзгеруіне, станоктың үдеуінің өзгеруіне, құралдың ішіне және сыртына кесу бағыты мен бұрышының өзгеруіне, кесу діріліне байланысты және т.б., графит дайындамасына белгілі бір соққы пайда болады, нәтижесінде графит бөлігінің жиегі пайда болады. Бұрыштың сынғыштығы және сынуы, құралдың қатты тозуы және басқа мәселелер. Әсіресе бұрыштарды және жұқа және тар қырлы графит бөлшектерін өңдеу кезінде дайындаманың бұрыштары мен жоңқалану ықтималдығы жоғары, бұл графитті өңдеуде де қиындыққа айналды.
Графитті кесу процесі 
Графит материалдарын өңдеудің дәстүрлі әдістеріне жону, фрезерлеу, тегістеу, аралау және т.б. жатады, бірақ олар графит бөлшектерін қарапайым пішіндермен және төмен дәлдікпен өңдеуді ғана жүзеге асыра алады. Графитті жоғары жылдамдықты өңдеу орталықтарының, кескіш құралдардың және олармен байланысты қолдау технологияларының қарқынды дамуы мен қолданылуына байланысты бұл дәстүрлі өңдеу әдістері бірте-бірте жоғары жылдамдықты өңдеу технологияларымен ауыстырылды. Тәжірибе көрсеткендей: графиттің қатты және сынғыш сипаттамаларына байланысты өңдеу кезінде құралдың тозуы аса маңызды, сондықтан карбидпен немесе алмаспен қапталған құралдарды пайдалану ұсынылады.
Кесу процесінің шаралары
Графиттің ерекшелігіне байланысты графит бөліктерін жоғары сапалы өңдеуге қол жеткізу үшін қамтамасыз ету үшін тиісті технологиялық шараларды қабылдау қажет. Графитті материалды өрескел өңдеу кезінде құрал салыстырмалы түрде үлкен кесу параметрлерін қолдана отырып, дайындамаға тікелей бере алады; Өңдеу кезінде сынуды болдырмау үшін құралдың кесу мөлшерін азайту үшін тозуға төзімділігі жақсы құралдар жиі пайдаланылады және кескіш құралдың қадамы құрал диаметрінің 1/2 бөлігінен аз екеніне көз жеткізіңіз және процесті орындаңыз екі ұшын өңдеу кезінде тежелуді өңдеу сияқты шаралар [4].
Сондай-ақ кесу кезінде кесу жолын орынды ұйымдастыру қажет. Ішкі контурды өңдеу кезінде кесілген бөліктің күш бөлігін әрқашан қалыңырақ және берік болу үшін кесу үшін және дайындаманың сынуын болдыртпау үшін мүмкіндігінше қоршаған контурды пайдалану керек [5]. Ұшақтарды немесе ойықтарды өңдеу кезінде мүмкіндігінше диагональды немесе спиральды беруді таңдаңыз; бөліктің жұмыс бетіндегі аралдарды болдырмаңыз және жұмыс бетіндегі дайындаманы кесіп тастамаңыз.
Сонымен қатар, кесу әдісі де графитті кесуге әсер ететін маңызды фактор болып табылады. Төменгі фрезерлеу кезіндегі кесу дірілі жоғары фрезерге қарағанда аз. Төменгі фрезерлеу кезінде құралдың кесу қалыңдығы максимумнан нөлге дейін азаяды, ал құрал дайындамаға кесілгеннен кейін серпілу құбылысы болмайды. Сондықтан графитті өңдеу үшін әдетте төменгі фрезер таңдалады.
Күрделі құрылымдары бар графит дайындамаларын өңдеу кезінде жоғарыда айтылған ойларға негізделген өңдеу технологиясын оңтайландырумен қатар, кесудің ең жақсы нәтижелеріне қол жеткізу үшін нақты шарттарға сәйкес кейбір арнайы шараларды қолдану қажет.
Жіберу уақыты: 20 ақпан-2021 ж