Графитті өңдеу процесі бойынша зерттеулер 2

Графитті жоғары жылдамдықпен өңдеуде графит материалының қаттылығына, жоңқа түзілудің үзілуіне және жоғары жылдамдықты кесу сипаттамаларының әсеріне байланысты кесу процесінде ауыспалы кесу кернеуі қалыптасады және белгілі бір соққы дірілі пайда болады, ал құрал тырма беті мен бүйір бетін сынауға бейім. соққыға төзімділік.

Алмаспен қапталған құралдар жоғары қаттылық, жоғары тозуға төзімділік және төмен үйкеліс коэффициентінің артықшылықтарына ие. Қазіргі уақытта алмаспен қапталған құралдар графитті өңдеу үшін ең жақсы таңдау болып табылады.

Графитті өңдеуге арналған құралдар сонымен қатар құралдың дірілін азайтуға, өңдеу сапасын жақсартуға және құралдың тозуын азайтуға көмектесетін қолайлы геометриялық бұрышты таңдауы керек. Неміс ғалымдарының графитті кесу механизмі туралы зерттеулері графитті кесу кезінде графиттің жойылуы құралдың тырма бұрышымен тығыз байланысты екенін көрсетеді. Теріс бұрышты кесу қысу кернеуін арттырады, бұл материалды ұсақтауға, өңдеу тиімділігін арттыруға және үлкен өлшемді графит фрагменттерінің пайда болуына жол бермеуге пайдалы.

Графитті жоғары жылдамдықпен кесуге арналған құрал құрылымының жалпы түрлеріне шеткі фрезерлер, шарикті кескіштер және филе фрезерлер кіреді. Соңғы фрезерлер әдетте салыстырмалы түрде қарапайым жазықтықтар мен пішіндермен беттерді өңдеу үшін қолданылады. Шарлы фрезерлер қисық беттерді өңдеуге арналған тамаша құрал болып табылады. Филе фрезалары шарикті кескіштердің де, шеткі фрезаның да сипаттамаларына ие және қисық және тегіс беттерге де қолданылады. Өңдеу үшін.

Кесу параметрлері

Графитті жоғары жылдамдықпен кесу кезінде ақылға қонымды кесу параметрлерін таңдау дайындаманың өңдеу сапасы мен тиімділігін арттыру үшін үлкен маңызға ие. Графитті жоғары жылдамдықпен өңдеудің кесу процесі өте күрделі болғандықтан, кесу параметрлері мен өңдеу стратегияларын таңдағанда, дайындаманың құрылымын, станоктың сипаттамаларын, құрал-саймандарды және т.б. ескеру қажет. Көптеген факторлар бар, олар негізінен кесу тәжірибесінің үлкен санына сүйенеді.

Графиттік материалдар үшін өңдеу тиімділігін тиімді жақсартуға мүмкіндік беретін өрескел өңдеу процесінде жоғары жылдамдықпен, жылдам беріліспен және үлкен көлемді құралмен кесу параметрлерін таңдау қажет; бірақ графит өңдеу процесінде, әсіресе жиектерінде және т.б. сынуға бейім болғандықтан. Бұл позицияда кедір-бұдыр пішінді қалыптастыру оңай және осы позицияларда беру жылдамдығын тиісті түрде азайту керек және пышақтың көп мөлшерін жеуге жарамсыз.

Жіңішке қабырғалы графит бөлшектері үшін жиектер мен бұрыштардың қирау себептері негізінен кесу соққысынан, пышақ пен серпімді пышақтың өтуінен және кесу күшінің ауытқуынан туындайды. Кесу күшін азайту пышақ пен оқ пышағын азайтады, жұқа қабырғалы графит бөліктерінің бетін өңдеу сапасын жақсартады және бұрыштардың сынуы мен сынуын азайтады.

Графитті жоғары жылдамдықты өңдеу орталығының шпиндель жылдамдығы әдетте үлкенірек. Егер станоктың шпиндель қуаты мүмкіндік берсе, жоғары кесу жылдамдығын таңдау кесу күшін тиімді азайтуға және өңдеу тиімділігін айтарлықтай жақсартуға болады; шпиндельдің айналу жиілігін таңдаған жағдайда , тым жылдам берілуді және үлкен көлемді құралды кесуді тудырмау үшін бір тіске берілетін беру мөлшері шпиндель жылдамдығына бейімделуі керек. Графитті кесу әдетте арнайы графитті станокта жүзеге асырылады, машинаның жылдамдығы әдетте 3000 ~ 5000р/мин, ал беру жылдамдығы әдетте 0. 5~1м/мин, өрескел өңдеу үшін салыстырмалы түрде төмен жылдамдықты және әрлеу үшін жоғары жылдамдықты таңдаңыз. Графитті жоғары жылдамдықты өңдеу орталықтары үшін станоктың жылдамдығы салыстырмалы түрде жоғары, әдетте 10000 және 20000р/мин, ал беру жылдамдығы әдетте 1 мен 10м/мин аралығында.

Графитті жоғары жылдамдықты өңдеу орталығы

Графитті кесу кезінде көп мөлшерде шаң түзіледі, бұл қоршаған ортаны ластайды, жұмысшылардың денсаулығына әсер етеді, станоктарға әсер етеді. Сондықтан графит өңдейтін станоктар жақсы шаң өткізбейтін және шаңды кетіретін құрылғылармен жабдықталуы керек. Графит өткізгіш дене болғандықтан, өңдеу кезінде пайда болатын графит шаңының станоктың электрлік бөліктеріне түсуін және қысқа тұйықталу сияқты қауіпсіздік апаттарын тудырмау үшін қажет болған жағдайда станоктың электрлік бөліктерін қорғау керек.

Графитті жоғары жылдамдықты өңдеу орталығы жоғары жылдамдыққа жету үшін және станоктың дірілдеуін азайту үшін жоғары жылдамдықты электр шпиндельді қабылдайды, ауырлық құрылымының төмен орталығын жобалау қажет. Беру механизмі негізінен жоғары жылдамдықты және жоғары дәлдіктегі шарикті бұрандалы беріліс қорабын қолданады және шаңға қарсы құрылғыларды жобалайды [7]. Графитті жоғары жылдамдықты өңдеу орталығының шпиндель жылдамдығы әдетте 10000 мен 60000р/мин аралығында болады, беру жылдамдығы 60м/мин дейін жоғары болуы мүмкін, ал өңдеу қабырғасының қалыңдығы 0,2 мм-ден аз болуы мүмкін, бетті өңдеу сапасы мен бөлшектердің өңдеу дәлдігі жоғары, бұл жоғары графитке қол жеткізудің негізгі әдісі болып табылады.

Графит материалдарын кеңінен қолдану және жоғары жылдамдықты графитті өңдеу технологиясының дамуымен үйде және шетелде жоғары өнімді графит өңдеу жабдықтары бірте-бірте өсті. 1-суретте кейбір отандық және шетелдік өндірушілер шығарған графитті жоғары жылдамдықты өңдеу орталықтары көрсетілген.

OKK's GR400 станоктың механикалық дірілін азайту үшін төмен ауырлық орталығы мен көпір құрылымының дизайнын қабылдайды; станоктың жоғары үдеуін қамтамасыз ету, өңдеу уақытын қысқарту және шашыраудан қорғағыштарды қосу үшін C3 дәлдіктегі бұранда мен роликті бағыттағышты қолданады. Haicheng VMC-7G1 қабылдаған шаң өткізбейтін шаралар шаңсорғыштың жиі қолданылатын әдісі емес, су пердесінің тығыздағыш пішіні және шаңды бөлетін арнайы құрылғы орнатылған. Бағыттаушы рельстер мен бұрандалы шыбықтар сияқты жылжымалы бөліктер станоктың ұзақ мерзімді тұрақты жұмысын қамтамасыз ету үшін қабықтармен және қуатты қырғыш құрылғымен жабдықталған.

1-кестедегі графитті жоғары жылдамдықты өңдеу орталығының спецификациялық параметрлерінен станоктың шпиндельдің айналу жылдамдығы мен беріліс жылдамдығы өте үлкен екенін көруге болады, бұл графитті жоғары жылдамдықпен өңдеуге тән. Шет елдермен салыстырғанда, отандық графитті өңдеу орталықтары станоктардың техникалық сипаттамаларында аз айырмашылықтарға ие. Станоктарды құрастыру, технология және конструкцияға байланысты станоктарды өңдеу дәлдігі салыстырмалы түрде төмен. Өңдеу өнеркәсібінде графиттің кеңінен қолданылуымен графитті жоғары жылдамдықты өңдеу орталықтары барған сайын назар аударды. Жоғары өнімді және жоғары тиімді графитті өңдеу орталықтары жобаланған және жасалған. Оңтайландырылған өңдеу технологиясы графитті жақсарту үшін оның сипаттамалары мен өнімділігін толық көрсету үшін қабылданған. Бөлшектердің өңдеу тиімділігі мен сапасы менің елімнің графитті кесу өңдеу технологиясын жақсарту үшін үлкен маңызға ие.

қорытындылау

Бұл мақалада негізінен графит сипаттамалары, кесу процесі және графитті жоғары жылдамдықты өңдеу орталығының құрылымы аспектілерінен графитті өңдеу процесі қарастырылады. Станок технологиясы мен құрал технологиясының үздіксіз дамуымен графитті жоғары жылдамдықты өңдеу технологиясы теория мен практикада графитті өңдеудің техникалық деңгейін жақсарту үшін кесу сынақтары мен практикалық қолданбалар арқылы терең зерттеулерді қажет етеді.