Графитті өңдеу процесін зерттеу 2

Графитті жоғары жылдамдықты өңдеуде графит материалының қаттылығына, жоңқаның пайда болуының үзілуіне және жоғары жылдамдықты кесу сипаттамаларының әсеріне байланысты кесу процесінде кезектесіп кесу кернеуі пайда болады және белгілі бір соққы дірілі пайда болады, ал құрал беті мен бүйірін тырнауға бейім. Тозу құралдың қызмет ету мерзіміне айтарлықтай әсер етеді, сондықтан графитті жоғары жылдамдықты өңдеу үшін қолданылатын құрал жоғары тозуға және соққыға төзімділікті қажет етеді.

Гауһармен қапталған құралдардың жоғары қаттылық, жоғары тозуға төзімділік және төмен үйкеліс коэффициенті сияқты артықшылықтары бар. Қазіргі уақытта гауһармен қапталған құралдар графит өңдеу үшін ең жақсы таңдау болып табылады.

Графит өңдеу құралдары сонымен қатар құралдың дірілін азайтуға, өңдеу сапасын жақсартуға және құралдың тозуын азайтуға көмектесетін қолайлы геометриялық бұрышты таңдауы керек. Неміс ғалымдарының графит кесу механизмі бойынша зерттеулері графит кесу кезінде графитті кетіру құралдың тырнау бұрышымен тығыз байланысты екенін көрсетеді. Теріс тырнау бұрышымен кесу қысу кернеуін арттырады, бұл материалдың ұсақталуын арттыруға, өңдеу тиімділігін арттыруға және үлкен өлшемді графит фрагменттерінің пайда болуын болдырмауға пайдалы.

Графитті жоғары жылдамдықты кесуге арналған кең таралған құрал құрылымының түрлеріне ұштық фрезалар, шарлы кескіштер және филе фрезалары жатады. Ұштық фрезалар әдетте салыстырмалы түрде қарапайым жазықтықтар мен пішіндермен бетті өңдеу үшін қолданылады. Шарлы фрезалар қисық беттерді өңдеуге арналған тамаша құралдар болып табылады. Филе фрезалары шарлы кескіштер мен ұштық фрезалардың сипаттамаларына ие және қисық және жазық беттер үшін де қолданыла алады. Өңдеу үшін.

Кесу параметрлері

Графитті жоғары жылдамдықты кесу кезінде кесу параметрлерін таңдау дайындаманы өңдеу сапасы мен тиімділігін арттыру үшін өте маңызды. Графитті жоғары жылдамдықты өңдеудің кесу процесі өте күрделі болғандықтан, кесу параметрлері мен өңдеу стратегияларын таңдағанда дайындама құрылымын, станоктың сипаттамаларын, құралдарды және т.б. ескеру қажет. Көптеген факторлар бар, олар негізінен көптеген кесу тәжірибелеріне байланысты.

Графит материалдары үшін өңдеу процесінде жоғары жылдамдықты, жылдам берілісті және көп мөлшердегі құралды кесу параметрлерін таңдау қажет, бұл өңдеу тиімділігін тиімді түрде арттыра алады; бірақ графит өңдеу процесінде, әсіресе шеттерде және т.б. сынуға бейім болғандықтан, бұл позиция тісті пішінді оңай қалыптастырады, сондықтан беру жылдамдығын осы позицияларда тиісті түрде азайту керек, және көп мөлшерде пышақты жеуге жарамсыз.

Жұқа қабырғалы графит бөлшектері үшін жиектер мен бұрыштардың сыну себептері негізінен кесу соққысынан, пышақтың және серпімді пышақтың берілуінен және кесу күшінің ауытқуынан туындайды. Кесу күшін азайту пышақтың және оқ пышақтың әсерін азайтып, жұқа қабырғалы графит бөлшектерінің беткі өңдеу сапасын жақсартып, бұрыштардың сынуы мен сынуын азайтады.

Графитпен жоғары жылдамдықты өңдеу орталығының шпиндель жылдамдығы әдетте үлкенірек болады. Егер станоктың шпиндель қуаты мүмкіндік берсе, жоғары кесу жылдамдығын таңдау кесу күшін тиімді түрде азайта алады және өңдеу тиімділігін айтарлықтай жақсартуға болады; шпиндель жылдамдығын таңдаған жағдайда, тым жылдам беру мен көп мөлшердегі құралдың сынуына жол бермеу үшін тіске берілетін беру мөлшері шпиндель жылдамдығына бейімделуі керек. Графитпен кесу әдетте арнайы графит станокта жүзеге асырылады, станок жылдамдығы әдетте 3000 ~ 5000 айн/мин, ал беру жылдамдығы әдетте 0,5 ~ 1 м/мин, дөрекі өңдеу үшін салыстырмалы түрде төмен жылдамдықты және әрлеу үшін жоғары жылдамдықты таңдаңыз. Графитпен жоғары жылдамдықты өңдеу орталықтары үшін станоктың жылдамдығы салыстырмалы түрде жоғары, әдетте 10000 мен 20000 айн/мин аралығында, ал беру жылдамдығы әдетте 1 мен 10 м/мин аралығында болады.

Графитті жоғары жылдамдықты өңдеу орталығы

Графит кесу кезінде көп мөлшерде шаң пайда болады, бұл қоршаған ортаны ластайды, жұмысшылардың денсаулығына әсер етеді және станоктарға әсер етеді. Сондықтан, графит өңдеу станоктары жақсы шаң өткізбейтін және шаң кетіретін құрылғылармен жабдықталуы керек. Графит өткізгіш дене болғандықтан, өңдеу кезінде пайда болатын графит шаңының станоктың электрлік компоненттеріне енуіне және қысқа тұйықталу сияқты қауіпсіздік апаттарына әкелуіне жол бермеу үшін станоктың электрлік компоненттері қажет болған жағдайда қорғалуы керек.

Графит жоғары жылдамдықты өңдеу орталығы жоғары жылдамдыққа жету үшін жоғары жылдамдықты электрлік шпиндельді пайдаланады, ал станоктың дірілін азайту үшін ауырлық центрінің төмен құрылымын жобалау қажет. Беру механизмі көбінесе жоғары жылдамдықты және жоғары дәлдіктегі шарлы бұрандалы беріліс қорабын пайдаланады және шаңға қарсы құрылғыларды жобалайды [7]. Графит жоғары жылдамдықты өңдеу орталығының шпиндель жылдамдығы әдетте 10000-нан 60000 айн/мин-ге дейін, беру жылдамдығы 60 м/мин-ге дейін жетуі мүмкін, ал өңдеу қабырғасының қалыңдығы 0,2 мм-ден аз болуы мүмкін, беткі өңдеу сапасы мен бөлшектердің өңдеу дәлдігі жоғары, бұл қазіргі уақытта графитті жоғары тиімділік пен жоғары дәлдіктегі өңдеуге қол жеткізудің негізгі әдісі болып табылады.

Графит материалдарының кеңінен қолданылуымен және жоғары жылдамдықты графит өңдеу технологиясының дамуымен елімізде де, шетелде де жоғары өнімді графит өңдеу жабдықтары біртіндеп артты. 1-суретте кейбір отандық және шетелдік өндірушілер шығарған графит жоғары жылдамдықты өңдеу орталықтары көрсетілген.

OKK компаниясының GR400 құрылғысы станоктың механикалық дірілін азайту үшін төмен ауырлық центрі мен көпір құрылымының дизайнын қолданады; станоктың жоғары үдеуін қамтамасыз ету, өңдеу уақытын қысқарту және шашыраудан қорғайтын құралдарды қосу үшін C3 дәлдіктегі бұранда мен ролик бағыттаушысын қолданады. Станоктың үстіңгі қақпағының толық жабық металл конструкциясы графит шаңының алдын алады. Haicheng VMC-7G1 құрылғысында қабылданған шаң өткізбейтін шаралар шаңсорғышпен тазалаудың кең таралған әдісі емес, су пердесін тығыздау формасы болып табылады және арнайы шаң бөлгіш құрылғы орнатылған. Бағыттаушы рельстер мен бұрандалы шыбықтар сияқты қозғалатын бөлшектер де станоктың ұзақ мерзімді тұрақты жұмысын қамтамасыз ету үшін қабықтармен және қуатты қырғыш құрылғымен жабдықталған.

1-кестедегі графит жоғары жылдамдықты өңдеу орталығының сипаттамалық параметрлерінен станоктың шпиндель жылдамдығы мен беру жылдамдығы өте үлкен екенін көруге болады, бұл графит жоғары жылдамдықты өңдеудің сипаттамасы. Шетелдермен салыстырғанда, отандық графит өңдеу орталықтарының станок сипаттамаларында айырмашылық аз. Станок құрастыру, технология және дизайнға байланысты станоктардың өңдеу дәлдігі салыстырмалы түрде төмен. Өндіріс өнеркәсібінде графиттің кеңінен қолданылуымен графит жоғары жылдамдықты өңдеу орталықтары көбірек назар аударды. Жоғары өнімді және жоғары тиімді графит өңдеу орталықтары жобаланып, өндірілді. Графитті жақсарту үшін оның сипаттамалары мен өнімділігін толық пайдалану үшін оңтайландырылған өңдеу технологиясы қабылданды. Бөлшектердің өңдеу тиімділігі мен сапасы менің елімнің графит кесу өңдеу технологиясын жетілдіру үшін үлкен маңызға ие.

қорытындылау үшін

Бұл мақалада негізінен графит өңдеу процесі графит сипаттамалары, кесу процесі және графит жоғары жылдамдықты өңдеу орталығының құрылымы тұрғысынан қарастырылады. Станоктар технологиясы мен құрал-саймандар технологиясының үздіксіз дамуымен графит жоғары жылдамдықты өңдеу технологиясы графит өңдеудің техникалық деңгейін теория мен практикада жақсарту үшін кесу сынақтары мен практикалық қолданулар арқылы терең зерттеулерді қажет етеді.