Графит электрод материалдарын таңдаудың көптеген негіздері бар, бірақ төрт негізгі критерий бар:
1. Материалдың орташа бөлшектерінің диаметрі
Материалдың орташа бөлшектерінің диаметрі материалдың разряд күйіне тікелей әсер етеді.
Материалдың орташа бөлшектерінің өлшемі неғұрлым кіші болса, материалдың разряды соғұрлым біркелкі, разряд соғұрлым тұрақты және бетінің сапасы соғұрлым жақсы болады.
Беттік және дәлдік талаптары төмен соғу және құю қалыптары үшін әдетте ISEM-3 сияқты ірі бөлшектерді пайдалану ұсынылады; беттік және дәлдік талаптары жоғары электрондық қалыптар үшін орташа бөлшектерінің өлшемі 4 мкм-ден төмен материалдарды пайдалану ұсынылады.
Өңделген қалыптың дәлдігі мен бетінің әрлеуін қамтамасыз ету үшін.
Материалдың орташа бөлшектерінің өлшемі неғұрлым кіші болса, материалдың жоғалуы соғұрлым аз болады және ион топтары арасындағы күш соғұрлым үлкен болады.
Мысалы, ISEM-7 әдетте дәл құю қалыптары мен соғу қалыптары үшін ұсынылады. Дегенмен, тұтынушылардың дәлдік талаптары ерекше жоғары болған кезде, материалдың аз шығынын қамтамасыз ету үшін TTK-50 немесе ISO-63 материалдарын пайдалану ұсынылады.
Қалыптың дәлдігі мен бетінің кедір-бұдырлығын қамтамасыз етіңіз.
Сонымен қатар, бөлшектер неғұрлым үлкен болса, соғұрлым разряд жылдамдығы жоғары болады және өңделген кездегі шығын аз болады.
Негізгі себебі - разряд процесінің ток қарқындылығы әртүрлі, бұл разряд энергиясының әртүрлі болуына әкеледі.
Бірақ разрядтан кейінгі беткі қабат бөлшектердің өзгеруімен де өзгереді.
2. Материалдың иілу беріктігі
Материалдың иілу беріктігі материалдың беріктігінің тікелей көрінісі болып табылады, материалдың ішкі құрылымының тығыздығын көрсетеді.
Жоғары беріктіктегі материалдар салыстырмалы түрде жақсы разрядқа төзімділік көрсеткіштеріне ие. Жоғары дәлдік талаптары бар электродтар үшін беріктігі жоғары материалдарды таңдауға тырысыңыз.
Мысалы: TTK-4 жалпы электрондық қосқыш қалыптарының талаптарына сай келе алады, бірақ арнайы дәлдік талаптары бар кейбір электрондық қосқыш қалыптары үшін сіз бірдей бөлшектердің өлшемін, бірақ сәл жоғары беріктігі бар TTK-5 материалын пайдалана аласыз.
3. Материалдың жағалау қаттылығы
Графит туралы санадан тыс түсінікте графит әдетте салыстырмалы түрде жұмсақ материал болып саналады.
Дегенмен, нақты сынақ деректері мен қолдану шарттары графиттің қаттылығы металл материалдарына қарағанда жоғары екенін көрсетеді.
Арнайы графит өнеркәсібінде әмбебап қаттылықты сынау стандарты - Shore қаттылығын өлшеу әдісі, және оның сынау принципі металдардыкінен өзгеше.
Графиттің қабатты құрылымының арқасында кесу процесінде тамаша кесу өнімділігіне ие. Кесу күші мыс материалдарының кесу күшіне қарағанда шамамен 1/3 құрайды, ал өңдеуден кейінгі бетті өңдеу оңай.
Дегенмен, қаттылығы жоғары болғандықтан, кесу кезіндегі құралдың тозуы металл кескіш құралдарға қарағанда сәл жоғары болады.
Сонымен қатар, қаттылығы жоғары материалдар разряд шығынын жақсы басқарады.
Біздің EDM материалдық жүйемізде бірдей бөлшектер өлшеміндегі және жиі қолданылатын материалдар үшін таңдауға болатын екі материал бар, біреуі жоғары қаттылықпен, ал екіншісі әртүрлі талаптары бар тұтынушылардың қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін төмен қаттылықпен.
талап.
Мысалы: орташа бөлшектерінің өлшемі 5 мкм болатын материалдарға ISO-63 және TTK-50 жатады; орташа бөлшектерінің өлшемі 4 мкм болатын материалдарға TTK-4 және TTK-5 жатады; орташа бөлшектерінің өлшемі 2 мкм болатын материалдарға TTK-8 және TTK-9 жатады.
Негізінен электр разряды мен өңдеуге арналған әртүрлі тұтынушылардың қалауын ескере отырып.
4. Материалдың меншікті кедергісі
Біздің компанияның материалдардың сипаттамалары бойынша статистикасына сәйкес, егер материалдардың орташа бөлшектері бірдей болса, жоғары кедергісі бар разряд жылдамдығы төмен кедергісі бар разряд жылдамдығына қарағанда баяу болады.
Орташа бөлшектерінің өлшемі бірдей материалдар үшін кедергісі төмен материалдардың беріктігі мен қаттылығы жоғары кедергісі бар материалдарға қарағанда сәйкесінше төмен болады.
Яғни, разряд жылдамдығы мен шығыны әртүрлі болады.
Сондықтан, нақты қолданыстағы қажеттіліктерге сәйкес материалдарды таңдау өте маңызды.
Ұнтақ металлургиясының ерекшелігіне байланысты, материалдың әрбір партиясының әрбір параметрі өзінің репрезентативтік мәні бойынша белгілі бір ауытқу диапазонына ие.
Дегенмен, бірдей маркалы графит материалдарының разрядтық әсерлері өте ұқсас, және әртүрлі параметрлерге байланысты қолдану әсерлерінің айырмашылығы өте аз.
Электрод материалын таңдау разрядтың әсеріне тікелей байланысты. Материалды таңдаудың орындылығы көбінесе разряд жылдамдығының, өңдеу дәлдігінің және бетінің кедір-бұдырлығының соңғы жағдайын анықтайды.
Бұл төрт түрлі деректер материалдың негізгі разрядтық өнімділігін көрсетеді және материалдың өнімділігін тікелей анықтайды.
Жарияланған уақыты: 2021 жылғы 8 наурыз