Графитті электродтық материалдарды таңдаудың көптеген негіздері бар, бірақ төрт негізгі критерий бар:
1. Материалдың бөлшектерінің орташа диаметрі
Материалдың орташа бөлшектерінің диаметрі материалдың разряд күйіне тікелей әсер етеді.
Материалдың орташа бөлшектерінің мөлшері неғұрлым аз болса, соғұрлым материалдың разряды біркелкі болады, разряд соғұрлым тұрақты және бетінің сапасы жақсы болады.
Төмен беттік және дәлдік талаптары бар соғу және құю қалыптары үшін әдетте ISEM-3 және т.б. сияқты дөрекі бөлшектерді пайдалану ұсынылады; жоғары беттік және дәлдік талаптары бар электронды қалыптар үшін бөлшектердің орташа мөлшері 4 мкм-ден төмен материалдарды пайдалану ұсынылады.
Өңделген қалыптың дәлдігі мен бетінің өңделуін қамтамасыз ету.
Материалдың орташа бөлшектерінің мөлшері неғұрлым аз болса, материалдың жоғалуы соғұрлым аз болады және иондық топтар арасындағы күш соғұрлым көп болады.
Мысалы, ISEM-7 әдетте дәл құю қалыптары мен соғу қалыптары үшін ұсынылады. Дегенмен, тұтынушылардың жоғары дәлдік талаптары болған кезде, материалдың аз шығынын қамтамасыз ету үшін TTK-50 немесе ISO-63 материалдарын пайдалану ұсынылады.
Қалыптың дәлдігін және бетінің кедір-бұдырлығын қамтамасыз етіңіз.
Сонымен қатар, бөлшектер неғұрлым үлкен болса, разряд жылдамдығы соғұрлым тезірек болады және өрескел өңдеудің жоғалуы соғұрлым аз болады.
Негізгі себебі разряд процесінің ток интенсивтілігі әртүрлі, соның нәтижесінде разряд энергиясы әртүрлі болады.
Бірақ разрядтан кейінгі беткі қабат бөлшектердің өзгеруіне байланысты өзгереді.
2. Материалдың иілу беріктігі
Материалдың иілу беріктігі материалдың ішкі құрылымының тығыздығын көрсететін материалдың беріктігінің тікелей көрінісі болып табылады.
Жоғары берік материалдар салыстырмалы түрде жақсы разрядқа төзімділік көрсеткіштеріне ие. Жоғары дәлдік талаптары бар электродтар үшін беріктігі жоғары материалдарды таңдауға тырысыңыз.
Мысалы: TTK-4 жалпы электрондық коннектор қалыптарының талаптарына жауап бере алады, бірақ арнайы дәлдік талаптары бар кейбір электрондық қосқыш қалыптары үшін бөлшектердің өлшемі бірдей, бірақ TTK-5 сәл жоғары беріктігі бар материалды пайдалануға болады.
3. Материалдың жағалау қаттылығы
Графиттің бейсаналық түсінігінде графит әдетте салыстырмалы түрде жұмсақ материал болып саналады.
Дегенмен, нақты сынақ деректері мен қолдану шарттары графиттің қаттылығы металл материалдарға қарағанда жоғары екенін көрсетеді.
Мамандандырылған графит өнеркәсібінде қаттылықты сынаудың әмбебап стандарты Шор қаттылығын өлшеу әдісі болып табылады және оның сынау принципі металдардан өзгеше.
Графиттің қабатты құрылымының арқасында кесу процесінде тамаша кесу өнімділігі бар. Кесу күші мыс материалдарының шамамен 1/3 бөлігін ғана құрайды және өңдеуден кейінгі бетті өңдеу оңай.
Дегенмен, оның қаттылығы жоғары болғандықтан, кесу кезінде құралдың тозуы металл кесетін құралдарға қарағанда біршама жоғары болады.
Сонымен қатар қаттылығы жоғары материалдар разрядтың жоғалуын жақсы басқарады.
Біздің EDM материал жүйесінде жиі қолданылатын бөлшектердің бірдей өлшеміндегі материалдар үшін таңдауға болатын екі материал бар, олардың біреуі жоғары қаттылықпен, екіншісі әртүрлі талаптары бар тұтынушылардың қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін төмен қаттылықпен.
сұраныс.
Мысалы: бөлшектердің орташа өлшемі 5 мкм болатын материалдарға ISO-63 және TTK-50 жатады; бөлшектердің орташа мөлшері 4мкм материалдарға ТТК-4 және ТТК-5 жатады; бөлшектердің орташа мөлшері 2 мкм болатын материалдарға ТТК-8 және ТТК-9 жатады.
Негізінен тұтынушылардың әртүрлі типтерінің электр разряды мен өңдеуге артықшылығын ескере отырып.
4. Материалдың меншікті кедергісі
Біздің компанияның материалдардың сипаттамалары туралы статистикасына сәйкес, егер материалдардың орташа бөлшектері бірдей болса, жоғары кедергісі бар разряд жылдамдығы төменгі кедергіге қарағанда баяу болады.
Бөлшектердің орташа өлшемдері бірдей материалдар үшін кедергісі төмен материалдар жоғары кедергісі бар материалдарға қарағанда сәйкесінше төмен беріктік пен қаттылыққа ие болады.
Яғни, разряд жылдамдығы мен жоғалуы әртүрлі болады.
Сондықтан материалдарды нақты қолдану қажеттіліктеріне сәйкес таңдау өте маңызды.
Ұнтақ металлургиясының ерекшелігіне байланысты материалдың әрбір партиясының әрбір параметрі өзінің репрезентативті мәнінің белгілі бір ауытқу диапазонына ие.
Дегенмен, бір сортты графиттік материалдардың разрядтық әсерлері өте ұқсас, ал әртүрлі параметрлерге байланысты қолдану әсерлерінің айырмашылығы өте аз.
Электрод материалын таңдау разрядтың әсеріне тікелей байланысты. Көбінесе материалды таңдаудың сәйкестігі ағызу жылдамдығының, өңдеу дәлдігінің және бетінің кедір-бұдырының соңғы жағдайын анықтайды.
Бұл төрт деректер түрі материалдың негізгі разряд өнімділігін көрсетеді және материалдың өнімділігін тікелей анықтайды.
Жіберу уақыты: 08 наурыз 2021 ж