Электролиттік алюминий өнеркәсібінің қарқынды дамуымен алюминийді алдын ала пісіру анод өнеркәсібі жаңа инвестициялық орталыққа айналды, алдын ала пісіру анодын өндіру артып келеді, мұнай коксы алдын ала пісіру анодының негізгі шикізаты болып табылады, және оның көрсеткіштері өнім сапасына белгілі бір әсер етеді.
Күкірт құрамы
Мұнай коксындағы күкірт мөлшері негізінен шикі мұнайдың сапасына байланысты. Жалпы алғанда, мұнай коксындағы күкірт мөлшері салыстырмалы түрде төмен болған кезде, күкірт мөлшерінің артуымен анод шығыны азаяды, себебі күкірт асфальттың кокстелу жылдамдығын арттырады және асфальт кокстелуінің кеуектілігін төмендетеді. Сонымен қатар, күкірт металл қоспаларымен де біріктіріліп, көміртегі анодтарының көмірқышқыл газының реактивтілігін және ауа реактивтілігін басу үшін металл қоспаларымен катализді азайтады. Дегенмен, егер күкірт мөлшері тым жоғары болса, бұл көміртегі анодының термиялық сынғыштығын арттырады, ал күкірт электролиз процесінде негізінен оксидтер түрінде газ фазасына айналатындықтан, бұл электролиз ортасына айтарлықтай әсер етеді және қоршаған ортаны қорғау қысымы үлкен болады. Сонымен қатар, анод шыбығының темір қабықшасында күкірттену пайда болуы мүмкін, бұл кернеудің төмендеуін арттырады. Еліміздің шикі мұнай импорты артып, өңдеу әдістері жақсара берген сайын, сапасыз мұнай коксының пайда болу үрдісі сөзсіз. Шикізаттың өзгеруіне бейімделу үшін алдын ала пісірілген анод өндірушілері мен электролиттік алюминий өнеркәсібі көптеген технологиялық өзгерістер мен технологиялық жетістіктерді жүзеге асырды. Қытайдың отандық алдын ала пісірілген анодынан Өндіріс кәсіпорындарын зерттеуге сәйкес, күкірт мөлшері шамамен 3% болатын мұнай коксын әдетте тікелей күйдіруге болады.
Бақылау элементтері
Мұнай коксындағы микроэлементтерге негізінен Fe, Ca, V, Na, Si, Ni, P, Al, Pb және т.б. жатады. Мұнай өңдеу зауыттарының мұнай көздері әртүрлі болғандықтан, микроэлементтердің құрамы мен мөлшері өте әртүрлі. Кейбір микроэлементтер шикі мұнайдан, мысалы, S, V және т.б. әкелінеді. Кейбір сілтілік металдар мен сілтілік жер металдары да әкелінеді, ал тасымалдау және сақтау кезінде Si, Fe, Ca және т.б. сияқты күл мөлшері қосылады. Мұнай коксындағы микроэлементтердің мөлшері алдын ала күйдірілген анодтардың қызмет ету мерзіміне және электролиттік алюминий өнімдерінің сапасы мен дәрежесіне тікелей әсер етеді. Ca, V, Na, Ni және басқа элементтер анодтық тотығу реакциясына күшті каталитикалық әсер етеді, бұл анодтың селективті тотығуын күшейтеді, анодтың шлак пен блоктардың түсуіне және анодтың шамадан тыс тұтынылуын арттырады; Si және Fe негізінен бастапқы алюминийдің сапасына әсер етеді, ал Si мөлшері артады, бұл алюминийдің қаттылығын арттырады, электр өткізгіштігін төмендетеді, ал Fe мөлшерінің артуы алюминий қорытпасының пластикалығы мен коррозияға төзімділігіне үлкен әсер етеді. Кәсіпорындардың нақты өндірістік қажеттіліктерімен бірге мұнай коксындағы Fe, Ca, V, Na, Si және Ni сияқты микроэлементтердің мөлшері шектеулі болуы керек.
Ұшқыш зат
Мұнай коксының жоғары ұшпа құрамы кокстелмеген бөліктің көбірек тасымалданатынын көрсетеді. Тым жоғары ұшпа құрам кальциленген кокстың шынайы тығыздығына әсер етеді және кальциленген кокстың нақты өнімділігін төмендетеді, бірақ ұшпа құрамның тиісті мөлшері мұнай коксының кальциленуіне ықпал етеді. Мұнай коксы жоғары температурада кальциленгеннен кейін ұшпа құрам азаяды. Әр түрлі пайдаланушылардың ұшпа құрамға деген күтулері әртүрлі болғандықтан, өндірушілер мен пайдаланушылардың нақты қажеттіліктерімен бірге ұшпа құрам 10%-12%-дан аспауы керек деп белгіленген.
Күл
Мұнай коксының жанғыш бөлігі 850 градус жоғары температура мен ауа айналымы жағдайында толығымен жанғаннан кейін қалған жанбайтын минералды қоспалар (микроэлементтер) күл деп аталады. Күлді өлшеудің мақсаты - мұнай коксының сапасын бағалау үшін минералды қоспалардың (микроэлементтердің) мөлшерін анықтау. Күлдің мөлшерін бақылау микроэлементтерді де бақылайды. Күлдің шамадан тыс мөлшері анодтың және бастапқы алюминийдің сапасына әсер етеді. Пайдаланушылардың нақты қажеттіліктерімен және кәсіпорындардың нақты өндірістік жағдайымен бірге күлдің мөлшері 0,3%-0,5%-дан аспауы керек деп белгіленген.
Ылғалдылық
Мұнай коксындағы судың негізгі көздері: Біріншіден, кокс мұнарасы шығарылған кезде, мұнай коксы гидравликалық кесу әсерінен кокс бассейніне шығарылады; екіншіден, қауіпсіздік тұрғысынан, кокс шығарылғаннан кейін, толық салқындатылмаған мұнай коксын суыту үшін шашырату қажет. Үшіншіден, мұнай коксы негізінен кокс бассейндері мен қойма алаңдарында ашық ауада үйіледі, және оның ылғалдылығына қоршаған орта да әсер етеді; төртіншіден, мұнай коксының құрылымы әртүрлі және ылғалды ұстап тұру қабілеті әртүрлі.
Кока-кола құрамы
Мұнай коксының бөлшектерінің мөлшері нақты өнімділікке, энергия тұтынуға және күйдірілген коксқа үлкен әсер етеді. Ұнтақ коксының мөлшері жоғары мұнай коксы күйдірілген кезде көміртегінің айтарлықтай жоғалуына әкеледі. Күйдіру және басқа да жағдайлар пеш корпусының ерте сынуы, шамадан тыс жануы, шығару клапанының бітелуі, күйдірілген кокстың босап, оңай ұнтақталуы сияқты мәселелерге әкелуі мүмкін және күйдірілген кокстың қызмет ету мерзіміне әсер етеді. Сонымен қатар, күйдірілген кокстың нақты тығыздығына, тығыздығына, кеуектілігіне және беріктігіне, кедергісіне және тотығу өнімділігіне үлкен әсер етеді. Отандық мұнай коксын өндіру сапасының нақты жағдайына сүйене отырып, ұнтақ кокстың мөлшері (5 мм) 30%-50% аралығында бақыланады.
Кока-кола құрамы
Шар тәрізді кокс немесе шар тәрізді кокс деп те аталатын шар тәрізді кокс салыстырмалы түрде қатты, тығыз және кеуекті емес және сфералық балқытылған массалар түрінде болады. Шар тәрізді кокстың беті тегіс, ал ішкі құрылымы сыртқы құрылыммен сәйкес келмейді. Бетінде тесіктердің болмауына байланысты, байланыстырушы көмір шайырымен илеу кезінде байланыстырушының кокстың ішіне енуі қиын, бұл байланыстардың бос болуына және ішкі ақаулардың пайда болуына әкеледі. Сонымен қатар, шар тәрізді кокстың жылулық кеңею коэффициенті жоғары, бұл анодты пісірген кезде жылулық соққы жарықтарының пайда болуына әкелуі мүмкін. Алдын ала пісірілген анодта қолданылатын мұнай коксының құрамында шар тәрізді кокс болмауы керек.
Catherine@qfcarbon.com +8618230208262
Жарияланған уақыты: 20 желтоқсан 2022 ж.