Электролиттік алюминий өнеркәсібінің қарқынды дамуымен алюминийді алдын ала пісіру анод өнеркәсібі жаңа инвестициялық ыстық нүктеге айналды, алдын ала пісіру анодының өндірісі артып келеді, мұнай коксы алдын ала пісіру анодының негізгі шикізаты болып табылады және оның индекстері сапаға белгілі бір әсер етеді. өнімдер.
Күкірт мөлшері
Мұнай коксының құрамындағы күкірт негізінен шикі мұнайдың сапасына байланысты. Жалпы айтқанда, мұнай коксының құрамындағы күкірт салыстырмалы түрде төмен болған кезде, күкірт мөлшері артқан сайын анод шығыны азаяды, өйткені күкірт асфальттың кокстелу жылдамдығын арттырады және асфальтты кокстеу кеуектілігін төмендетеді. Сонымен қатар күкірт металл қоспаларымен қосылып, көмірқышқыл газының реактивтілігін және көміртегі анодтарының ауа реактивтілігін басу үшін металл қоспалары арқылы катализді азайтады. Алайда, күкірт мөлшері тым жоғары болса, ол көміртегі анодының термиялық сынғыштығын арттырады және күкірт электролиз процесінде негізінен оксидтер түрінде газ фазасына айналатындықтан, ол электролиз ортасына айтарлықтай әсер етеді, және қоршаған ортаны қорғау қысымы үлкен болады. Сонымен қатар, кернеудің төмендеуін арттыра отырып, анодтық штангада темір пленкасында күкірт пайда болуы мүмкін. Менің елімнің шикі мұнай импорты ұлғайып, өңдеу әдістері жақсарған сайын, мұнай коксының сапасыздығы тенденциясы сөзсіз. Шикізаттың өзгеруіне бейімделу үшін алдын ала пісірілген анод өндірушілері мен электролиттік алюминий өнеркәсібі көптеген технологиялық трансформациялар мен технологиялық серпілістерді жүзеге асырды. Қытайдың отандық алдын ала пісірілген анодынан Өндірістік кәсіпорындардың зерттеулері бойынша күкірті шамамен 3% болатын мұнай коксын әдетте тікелей күйдіруге болады.
Микроэлементтер
Мұнай коксының құрамындағы микроэлементтер негізінен Fe, Ca, V, Na, Si, Ni, P, Al, Pb және т.б. Мұнай өңдеу зауыттарының мұнай көздерінің әртүрлі болуына байланысты микроэлементтердің құрамы мен мөлшері өте әртүрлі. Кейбір микроэлементтер шикі мұнайдан алынады, мысалы, S, V және т.б. Кейбір сілтілі металдар мен сілтілі жер металдары да әкелінетін болады және тасымалдау және сақтау кезінде күлдің мөлшері қосылады, мысалы, Si, Fe, Ca Мұнай коксының құрамындағы микроэлементтердің мөлшері алдын ала пісірілген анодтардың қызмет ету мерзіміне және электролиттік алюминий өнімдерінің сапасы мен сортына тікелей әсер етеді. Ca, V, Na, Ni және басқа элементтер анодты тотығу реакциясына күшті каталитикалық әсер етеді, бұл анодтың селективті тотығуына ықпал етеді, анодтан шлактар мен блоктарды түсіреді және анодтың шамадан тыс шығынын арттырады; Si және Fe негізінен бастапқы алюминийдің сапасына әсер етеді, ал Si мөлшері артады Бұл алюминийдің қаттылығын арттырады, электр өткізгіштігін төмендетеді, ал Fe мазмұнының жоғарылауы алюминий қорытпасының пластикалық және коррозияға төзімділігіне үлкен әсер етеді. Кәсіпорындардың нақты өндірістік талаптарымен бірге мұнай коксының құрамындағы Fe, Ca, V, Na, Si, Ni сияқты микроэлементтердің мөлшері шектелуі керек.
Ұшқыш зат
Мұнай коксының жоғары ұшпалығы кокстелмеген бөлігінің көбірек тасымалданатынын көрсетеді. Шамадан тыс жоғары ұшпа құрамы күйдірілген кокстың шынайы тығыздығына әсер етеді және күйдірілген кокстың нақты шығымын төмендетеді, бірақ ұшпа заттардың тиісті мөлшері мұнай коксының күйдірілуіне ықпал етеді. Мұнай коксы жоғары температурада күйдірілгеннен кейін ұшпа мөлшері азаяды. Әртүрлі пайдаланушылар өндірушілер мен пайдаланушылардың нақты қажеттіліктерімен үйлесетін ұшпа мазмұнға әртүрлі күтетіндіктен, ұшпа мазмұн 10%-12%-дан аспауы керек деп белгіленген.
Күл
Мұнай коксының жанғыш бөлігі 850 градус жоғары температура және ауа айналымы жағдайында толық жанып болғаннан кейін қалған жанбайтын минералды қоспалар (микроэлементтер) күл деп аталады. Күлді өлшеудің мақсаты - мұнай коксының сапасын бағалау үшін минералды қоспалардың (микроэлементтер) қанша мөлшерін анықтау. Күлдің құрамын бақылау микроэлементтерді де бақылайды. Күлдің шамадан тыс мөлшері анодтың және бастапқы алюминийдің сапасына әсер етеді. Пайдаланушылардың нақты қажеттіліктерімен және кәсіпорындардың нақты өндірістік жағдайымен біріктірілгенде, күлділік 0,3%-0,5%-дан аспауы керек деп белгіленген.
Ылғалдылық
Мұнай коксының құрамындағы судың негізгі көздері: Біріншіден, кокс мұнарасын ағызу кезінде мұнай коксы гидравликалық кесу әрекетімен кокс бассейніне шығарылады; екіншіден, қауіпсіздік тұрғысынан алғанда, кокс ағызылғаннан кейін толық салқындатылмаған мұнай коксын суыту үшін бүрку қажет Үшіншіден, мұнай коксы негізінен кокс бассейндері мен қоймаларында ашық ауада жиналады және оның ылғалға қоршаған орта да әсер етеді; төртіншіден, мұнай коксының құрылымы әртүрлі және ылғалды сақтау қабілеті әртүрлі.
Кокс мазмұны
Мұнай коксының бөлшектерінің мөлшері нақты шығымдылыққа, энергия шығынына және күйдірілген коксқа үлкен әсер етеді. Құрамы жоғары ұнтақ коксы бар мұнай коксы күйдіру процесінде көміртегінің айтарлықтай жоғалуына ие. Түсіру және басқа жағдайлар пеш корпусының ерте сынуы, шамадан тыс жану, ағызу клапанының бітелуі, күйдірілген кокстың бос және оңай ұнтақталуы сияқты мәселелерге оңай әкелуі мүмкін және кальцинатордың қызмет ету мерзіміне әсер етеді. Бұл ретте күйдірілген кокстың шынайы тығыздығы, ағынның тығыздығы, кеуектілігі және беріктігі, меншікті кедергісі және тотығу өнімділігі үлкен әсер етеді. Отандық мұнай коксын өндіру сапасының нақты жағдайына сүйене отырып, ұнтақ кокс мөлшері (5 мм) 30%-50% шегінде бақыланады.
Кокс мазмұны
Сфералық кокс немесе күйдірілген кокс деп те аталады, салыстырмалы түрде қатты, тығыз және кеуекті емес және сфералық балқытылған массалар түрінде болады. Кесілген кокстың беті тегіс, ал ішкі құрылымы сыртына сәйкес келмейді. Бетінде саңылаулардың жоқтығынан байланыстырғыш көмір шайырымен илеу кезінде байланыстырушы заттың кокстың ішкі жағына енуі қиындап, нәтижесінде борпылдақ байланыс пайда болады және ішкі ақауларға бейім. Сонымен қатар, атылған кокстың термиялық кеңею коэффициенті жоғары, бұл анодты пісірген кезде термиялық соққының жарықтарын оңай тудыруы мүмкін. Алдын ала пісірілген анодта қолданылатын мұнай коксының құрамында атырылған кокс болмауы керек.
Catherine@qfcarbon.com +8618230208262
Жіберу уақыты: 20.12.2022