Электр доғалы пештің болат қорытуы негізделгенэлектродтардоғаларды жасау үшін, осылайша электр энергиясын доғадағы жылу энергиясына айналдыруға, пештің жүктемесін балқытуға және күкірт пен фосфор сияқты қоспаларды кетіруге, әртүрлі қасиеттері бар болат немесе қорытпаны балқыту үшін қажетті элементтерді (мысалы, көміртек, никель, марганец және т.б.) қосуға болады. Электр энергиясын қыздыру пештің температурасын дәл басқара алады және төмен температуралы қалдық газ шығарады. Доғалы болат балқыту пешінің жылу тиімділігі конвертерге қарағанда жоғары.
EAF болат құюда технологияның дамуы шамамен 100 жылдық тарихы бар, дегенмен басқа әдістер әрқашан болат құю қиындықтары мен бәсекелестікке, әсіресе жоғары тиімді оттегі болат құюдың әсеріне тап болады, бірақ EAF болат құюдың әлемдік болат өндірісіндегі үлесі жыл сайын артып келеді. 1990 жылдардың басында EAF әлемде өндірген болат жалпы болат өндірісінің 1/3 бөлігін құрады. Кейбір елдерде EAF кейбір елдерде негізгі болат құю технологиясы болды, ал EAF балқыту арқылы өндірілген болаттың үлесі Италиядағыдан 70%-ға жоғары болды.
1980 жылдары EAF болат өндірісінде үздіксіз құю кең таралып, біртіндеп «электр доғасы пешін алдын ала қыздыру, балқыту, тазарту, үздіксіз құю, үздіксіз илектеу» сияқты энергия үнемдейтін өндіріс процесі қалыптасты. Доғалы пеш негізінен болат өндірудің шикізаты ретінде жабдықтың тез сынығын өндіру үшін қолданылады. Өте жоғары қуатты айнымалы ток доғасы пешінің доғасының тұрақсыздығын, үш фазалы қуат көзі мен ток теңгерімсіздігін және электр желісіне қатты әсер етуін түбегейлі жеңу үшін тұрақты ток доғасы пешін зерттеу және өнеркәсіптік қолдануға енгізу мақсатында бірінші ғасырда жүргізілді.
1990 жылдардың ортасында графит электродының тек 1 түбірін пайдаланатын тұрақты ток доғалық пеші 90-жылдары әлемде кеңінен қолданылды (кейбір графит электродтары бар 2 тұрақты ток доғалық пеші).
Графит электродтарының шығынын айтарлықтай азайту тұрақты ток доғалық пешінің ең үлкен артықшылығы болып табылады, 1970 жылдардың соңына дейін айнымалы ток доғалық пешінде болаттың бір тоннасына 5-8 кг графит электроды жұмсалды, графит электродының құны болаттың жалпы құнының 10%-ын 15%-ға дейін құрады, дегенмен бірқатар шаралар қабылданды, сондықтан графит электродының шығыны 4-6 кг-ға дейін немесе өндіріс шығындары 7-10% құрады, жоғары қуатты және аса жоғары қуатты болат балқыту әдісін қолдану электродтың салмағын 2-3 ккал/т дейін төмендетеді, тұрақты ток доғалық пешінде тек 1 графит электроды қолданылады, графит электродының шығынын болаттың астына 1,5 кг/т дейін төмендетуге болады.
Теория да, тәжірибе де графит электродының бір реттік шығынын айнымалы ток доғалық пешімен салыстырғанда 40%-дан 60%-ға дейін азайтуға болатынын көрсетеді.
Жарияланған уақыты: 2022 жылғы 6 мамыр