Соңғы жылдары графит қалыптарын кеңінен қолданудың арқасында машина жасау өнеркәсібінде қалыптардың жылдық тұтыну құны барлық станоктардың жалпы құнынан 5 есеге артады, ал үлкен жылу шығыны Қытайдағы қолданыстағы энергия үнемдеу саясатына да қайшы келеді. Қалыптарды көп тұтыну кәсіпорындардың шығындарын тікелей арттырып қана қоймай, сонымен қатар қалыптарды жиі ауыстыру салдарынан өндіріс желілерінің жиі тоқтап қалуына әкеліп соғады, бұл үлкен экономикалық шығындарға әкеледі.
Сауалнамаға сәйкес, қалыптау шикізаты мен энергия бағасының күрт өсуіне және басқа да себептерге байланысты қалыптау өнеркәсібінің өнімінен түскен пайда өткен жылы төмендеді; көптеген кәсіпорындар аман қалу және даму үшін қолданады
Материалды ауыстыру трансформация мен дамудың негізгі өлшемі ретінде қолданылады. Көптеген компаниялар графит ұшқынын шығару материалдарын шығарғаны белгілі, бұл қалып өндірісінде өте маңызды рөл атқарады. Дәстүрлі мыс қалыппен салыстырғанда, графит материалы жоғары өңдеу дәлдігі мен жақсы беттік әсердің артықшылықтарына ие, әсіресе қалып қуысын дәл өңдеуде, күрделі, жұқа қабырғалы, жоғары қатты материал үлкен артықшылыққа ие. Мыспен салыстырғанда, графит материалы аз шығын, жылдам шығару жылдамдығы, жеңіл салмақ және жылу кеңею коэффициентінің төмендігі сияқты артықшылықтарға ие, сондықтан мыс электроды біртіндеп шығаруды өңдеу материалдарының негізгі ағымына айналды. Керісінше, графит электрод материалдарының келесі алты артықшылығы бар:
1. Жылдамдығы жоғары; Графит разряды мысқа қарағанда 2-3 есе жылдам, материалды деформациялау оңай емес. Жұқа арматураланған электродты өңдеуде айқын артықшылықтарға ие. Мыстың жұмсару температурасы шамамен 1000 градус, ал қыздыруға байланысты деформациялау оңай.
2. Жеңіл салмақ; Графиттің тығыздығы мыстың тығыздығының тек 1/5 бөлігін құрайды. Үлкен электродты разрядтау арқылы өңдеген кезде, станоктың (ЭДМ) ауыртпалығын тиімді түрде азайтуға болады, бұл үлкен қалыптарды қолдануға қолайлы.
3. Шығын аз; Ұшқын майында С атомдары болғандықтан, жоғары температура ұшқын майындағы С атомдарының разрядты өңдеу кезінде ыдырауына әкеледі және графит электродының бетінде қорғаныс қабығы пайда болады, бұл графит электродының жоғалуын өтейді.
4. Қытырлақтар жоқ; Мыс электроды өңделгеннен кейін, қытырлақтарды қолмен алып тастау керек. Дегенмен, графит өңделгеннен кейін қытырлақтар болмайды, бұл тек шығындар мен жұмыс күшін үнемдеп қана қоймай, сонымен қатар автоматты өндірісті жүзеге асыруды жеңілдетеді.
5. Оңай жылтырату; Графиттің кесу кедергісі мыстың кесу кедергісінің тек 1/5 бөлігін құрайтындықтан, оны қолмен тегістеу және жылтырату оңайырақ.
Vi. Төмен құны; Соңғы жылдары мыс бағасының өсуіне байланысты графиттің бағасы барлық жағынан мысқа қарағанда төмен. Шығыс көміртегінің әмбебаптығының бірдей көлемінде графит өнімдерінің бағасы мысқа қарағанда 30%-дан 60%-ға дейін төмен, бағасы салыстырмалы түрде тұрақты және қысқа мерзімді баға ауытқуы салыстырмалы түрде аз. Энергияны үнемдеу, қоршаған ортаны қорғау және өңдеу тиімділігі өндіріс саласының басты назарында болғандықтан, графит электрод материалдары біртіндеп мыс электродын алмастырады және EDM-де маңызды рөл атқарады. Сол сияқты, бүгінгі таңда қалып нарығындағы бәсекелестіктің күшеюі жағдайында жоғары сапалы қалып өнімдерін әзірлеу үшін озық өңдеу технологиясын пайдалану кәсіпорындар үшін нарық пен тұтынушыларды жеңудің ең жақсы тәсілі болып табылады.
Жарияланған уақыты: 2021 жылғы 10 наурыз