Графит ұнтағы кеңейтілген графиттен немесе икемді графиттен өңделеді. Графит қағазының түрлерін икемді графит қағазы, тығыздағыш графит қағазы, ультра жұқа графит қағазы, жылу өткізгіш графит қағазы және т.б. деп жіктеуге болады. Өнеркәсіптік тығыздау саласында тығыздағыш графит қағазы ең көп қолданылады. Икемді графит қағазының, тығыздағыш графит қағазының, ультра жұқа графит қағазының және т.б. түрлері өте толық және өнеркәсіптік қолданыс аясының кең ауқымына ие.
Графит қағазы престеу, илемдеу және күйдіру арқылы кеңейтілген графиттен жасалады. Ол жоғары температураға төзімділік, жылу өткізгіштік, икемділік, серпімділік және тамаша тығыздау өнімділігімен ерекшеленеді. Жоғары сапалы графит қағазы тамаша тығыздау өнімділігіне ие, жұқа және салмағы жеңіл, кесу оңай. Тығыздау және жылу өткізгіштік қасиеттеріне байланысты графит қағазы негізінен өнеркәсіптік тығыздау және жылу тарату салаларында қолданылады. Тығыздау үшін қолданылатын графит қағазы жұқа және кесу және өңдеу оңай, ыстыққа төзімді, тозуға төзімді, коррозияға төзімді, жақсы тығыздау өнімділігі және ұзақ ауыстыру циклі сияқты артықшылықтарға ие. Тығыздауға арналған графит қағазының артықшылықтары өнеркәсіптік тығыздау саласында өте маңызды рөл атқарды. Тығыздауға арналған графит қағазының бұл артықшылықтары өнеркәсіптік тығыздау талаптарына сай келеді. Тығыздауға арналған графит қағазын графит тығыздау сақиналарына, графит тығыздау сақиналарына, графит тығыздау төсемдеріне, графит қаптамасына және басқа да графит тығыздау өнімдеріне өңдеуге болады. Оны құбырлардың, клапандардың, сорғылардың және т.б. интерфейстерінде тығыздау үшін, сондай-ақ машиналарды динамикалық және статикалық тығыздау үшін пайдалануға болады. Графит қағазын графит тығыздағыш бөлшектерінің шикізаты ретінде тығыздау үшін пайдалану Ол графит қағазының тығыздау артықшылықтарын толық пайдаланады және өнеркәсіптік тығыздау өндірісінде алмастырылмайтын материал болып табылады. Графит қағазы тығыздау және жылу тарату саласында өте маңызды рөл атқарады.
Электрондық өнімдерді жаңарту мен ауыстырудың жеделдеуімен және шағын, жоғары интеграцияланған және жоғары өнімді электрондық құрылғылардың жылу таратуды басқаруға деген сұраныстың артуымен электрондық өнімдерге арналған мүлдем жаңа жылу тарату технологиясы, атап айтқанда, жаңа графит материалының жылу тарату шешімі енгізілді. Бұл мүлдем жаңа табиғи графит ерітіндісі жоғары жылу тарату тиімділігін, аз орын алатындығын және графит қағазының жеңіл салмағын пайдаланады. Ол жылуды екі бағытта да біркелкі өткізеді, «ыстық нүктелер» аймақтарын жояды және жылу көздері мен компоненттерін қорғай отырып, тұтынушылық электрониканың өнімділігін жақсартады.
Графит қағазы - жоғары көміртекті фосфор қабыршақты графитті химиялық өңдеу, содан кейін оны жоғары температурада кеңейту және илектеу арқылы алынған графит өнімі. Ол әртүрлі графит тығыздағыштарын өндіру үшін негізгі материал болып табылады.
Оның негізгі қолданылуы: Графит қағазы, сондай-ақ графит парағы деп те аталады, жоғары температураға және коррозияға төзімділігін пайдаланады.
Графит ұнтағы
Жақсы электр өткізгіштік қасиеті оны мұнай, химия инженериясы және электроника салаларында қолдануға мүмкіндік береді. Улы, тез тұтанатын және жоғары температуралы жабдықтардан немесе компоненттерден әртүрлі графит жолақтарын, толтырғыштарды, тығыздағыштарды, композиттік пластиналарды, цилиндр төсемдерін және т.б. жасауға болады.
Электрондық өнімдерді жаңарту мен ауыстырудың жеделдеуімен және шағын, жоғары интеграцияланған және жоғары өнімді электрондық құрылғылардың жылу таратуды басқаруға деген сұраныстың артуымен электрондық өнімдерге арналған мүлдем жаңа жылу тарату технологиясы, атап айтқанда, жаңа графит материалының жылу тарату шешімі енгізілді. Бұл мүлдем жаңа табиғи графит ерітіндісі жоғары жылу тарату тиімділігін, аз орын алатындығын және графит қағазының жеңіл салмағын пайдаланады. Ол жылуды екі бағытта да біркелкі өткізеді, «ыстық нүктелер» аймақтарын жояды және жылу көздері мен компоненттерін қорғай отырып, тұтынушылық электрониканың өнімділігін жақсартады.
Бұл жаңа графит қағазын қолдану технологиясының негізгі қолданылуы: ол ноутбуктерде, жалпақ панельді дисплейлерде, сандық бейнекамералар, ұялы телефондар және жеке көмекші құрылғыларда және т.б. қолданылады.
1. Өңдеу басындағы тұрақсыз разряд
Пайда болу себебі:
Графит электродтарымен электрлік өңдеудің бастапқы кезеңінде дайындаманың жанасу аймағының кішкентай болуына немесе кескіш жаңқалар мен қылшықтардың болуына байланысты шоғырланған разряд пайда болады. Сонымен қатар, разряд энергиясының үлкен болуына (жоғары шыңдық ток және кең импульс ені) байланысты, ал импульс аралығы тым тар және ағын қысымы тым жоғары болған кезде, өңдеудің басында разряд тұрақсыз болады, тіпті доғалық тартылу құбылыстары да орын алады.
Пайда болу себебі:
Графит электродтарымен электрлік өңдеудің бастапқы кезеңінде дайындаманың жанасу аймағының кішкентай болуына немесе кескіш жаңқалар мен қылшықтардың болуына байланысты шоғырланған разряд пайда болады. Сонымен қатар, разряд энергиясының үлкен болуына (жоғары шыңдық ток және кең импульс ені) байланысты, ал импульс аралығы тым тар және ағын қысымы тым жоғары болған кезде, өңдеудің басында разряд тұрақсыз болады, тіпті доғалық тартылу құбылыстары да орын алады.
Шешімі:
1. Өңдеу алдында дайындамаға жабысып қалған жаңқалар мен қылшықтарды, сондай-ақ дайындаманы термиялық өңдеу кезінде пайда болатын оксид қабықшаларын, жабындарды, тотты және басқа заттарды толығымен алып тастау қажет.
2. Басында ток күшін салыстырмалы түрде төмен мәнге орнатыңыз. Содан кейін оны біртіндеп ең жоғары ток күшіне дейін арттырыңыз және ағын қысымын кішірейтіңіз.
2. Түйіршікті шығыңқылар пайда болады
Пайда болу себебі:
1. Егер импульс ені тым үлкен болса, электродтың бұрыштарында түйіршікті шығыңқылар пайда болады, бұл қысқа тұйықталуды тудыруы және доғалық разрядқа әкелуі мүмкін.
2. Электроэрозия өнімдерінің өңдеу чиптері тым көп, оларды уақытында шығару мүмкін емес. Егер өңдеу сұйықтығының саптамасының бұрышы дұрыс орнатылмаса, өңдеу сұйықтығы саңылауға толық енгізілмейді, ал электроэрозия өнімдері мен өңдеу чиптері толық шығарылмайды. Өңдеу тереңдігі тым терең болған кезде, өңдеу чиптері толық шығарылмайды және түбінде қалады.
Шешімі:
1. Импульс енін қысқартыңыз (Ton), импульс аралығын ұзартыңыз (Toff) және түйіршікті шығыңқылардың пайда болуын және электрлік эрозия өнімдері мен өңдеу чиптерінің пайда болуын басыңыз.
2. Саптаманы электродтың бүйіріне қоюға тырысыңыз. Егер өңдеу тереңдігі тым терең болса,
3. Электрод секірулерінің санын көбейтіңіз, секіру жылдамдығын арттырыңыз және разряд уақытын қысқартыңыз.
3. Өңдеу кезінде түбінің бетінде ойықтар пайда болады
Пайда болу себебі:
Электрлік разрядты өңдеу процесінде, егер импульстік аралығы тым аз болса, электродтың жоғары және төмен секіру жылдамдығы баяу болады және ағын қысымы әлсіз болса, электрлік эрозия өнімдерінің өңдеу чиптері толық разрядталмайды. Сонымен қатар, көптеген электрлік эрозия өнімдері электродтың төменгі бетіне жабысып, көміртектенген блоктарды түзеді, олар электродтың жоғары және төмен қозғалысы кезінде ажырауға бейім, нәтижесінде өңдеудің төменгі бетінде ойықтар пайда болады.
Шешімі:
1. Пульс аралығын ұзартыңыз.
2. Электродтың секіру жылдамдығын арттырыңыз.
3. Ағынды қысымды арттырыңыз.
4. Электродтың шеткі бетінен және өңдеудің төменгі бетінен өңдеу чиптерін тазалау үшін щетканы пайдаланыңыз.
4. Түбінің біркелкі емес кедір-бұдырлығы және иілуі
Пайда болу себебі:
Импульстік интервал тым кішкентай болғандықтан, ағын қысымы біркелкі емес, электродтар арасындағы саңылау тым аз және электроэрозия өнімдері толық разрядталмайды. Сонымен қатар, олар өңдеу түбінің бетінде біркелкі емес таралған. Өңдеу жалғасқан сайын түбінде майысу пайда болады немесе өңдеу түбінің бетінің кедір-бұдырлығы біркелкі емес.
Шешімі:
1. Импульстік аралықты арттырыңыз және тұрақты ағынды қысымды орнатыңыз.
2. Электродтар арасындағы саңылауды арттырыңыз және чипті алу жағдайын жиі тексеріп отырыңыз.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 7 мамыр