Шикізат: Көміртек өндірісі үшін қандай шикізат қолданылады?
Көміртекті өндірісте әдетте қолданылатын шикізатты қатты көміртекті шикізат және байланыстырушы және сіңдіргіш агент деп бөлуге болады.
Қатты көміртекті шикізатқа мұнай коксы, битумды кокс, металлургиялық кокс, антрацит, табиғи графит және графит сынықтары және т.б. жатады.
Байланыстырғыш және сіңдіргіш заттарға көмір шайыры, көмір шайыры, антрацен майы және синтетикалық шайыр және т.б. жатады.
Сонымен қатар, өндірісте кварц құмы, металлургиялық кокс бөлшектері және кокс ұнтағы сияқты кейбір қосалқы материалдар да қолданылады.
Кейбір арнайы көміртек және графит өнімдері (мысалы, көміртек талшығы, белсендірілген көмір, пиролитикалық көміртек және пиролитикалық графит, шыны көміртек) басқа арнайы материалдардан жасалады.
Кальцинация: Кальцинация дегеніміз не? Қандай шикізатты кальцинациялау керек?
Термиялық өңдеу процесі кальцинация деп аталады.
Кальцинация көміртекті өндірудегі алғашқы термиялық өңдеу процесі болып табылады. Кальцинация көміртекті шикізаттың барлық түрлерінің құрылымында және физикалық және химиялық қасиеттерінде бірқатар өзгерістерге әкеледі.
Битумды кокс пен металлургиялық кокстың кокс түзілу температурасы салыстырмалы түрде жоғары (1000°C-тан жоғары), бұл көміртекті зауыттағы күйдіру пешінің температурасына тең. Ол енді күйдіре алмайды және тек ылғалмен кептіру керек.
Дегенмен, егер битумды кокс пен мұнай коксы күйдіру алдында бірге пайдаланылса, олар мұнай коксымен бірге күйдіру үшін күйдіру қондырғысына жіберіледі.
Табиғи графит пен қара көміртек күйдіруді қажет етпейді.
Экструзиялық қалыптау процесі негізінен паста пластикалық деформация процесі болып табылады.
Пастаны экструзиялау процесі материал камерасында (немесе паста цилиндрінде) және дөңгелек доғалы саптамада жүзеге асырылады.
Тиеу камерасындағы ыстық паста артқы негізгі поршеньмен қозғалады.
Пастадағы газ үздіксіз шығарылуға мәжбүр болады, паста үздіксіз тығыздалады және паста бір уақытта алға жылжиды.
Паста камераның цилиндр бөлігінде қозғалған кезде, пастаны тұрақты ағын деп санауға болады, ал түйіршікті қабат негізінен параллель болады.
Паста экструзиялық саптаманың бөлігіне доғалық деформациямен енген кезде, ауыз қабырғасына жақын паста алға жылжу кезінде үйкеліске үлкен кедергіге ұшырайды, материал майыса бастайды, ішіндегі паста әртүрлі алға жылжу жылдамдығын тудырады, ішкі паста алға жылжиды, нәтижесінде өнім радиалды тығыздық бойымен біркелкі болмайды, сондықтан экструзиялық блокта біркелкі болмайды.
Соңында, паста сызықтық деформация бөлігіне енеді және экструзияланады.
Қуыру - бұл пештегі қорғаныс ортасында ауаны оқшаулау шартымен сығылған шикі өнімдерді белгілі бір жылдамдықпен қыздыратын термиялық өңдеу процесі.
Күйдіру процесінде ұшпа заттардың жойылуына, асфальтты кокстау кокс торын түзеді, асфальтты ыдырату және полимерлеу, сондай-ақ үлкен алтыбұрышты көміртекті сақиналы жазықтық желісінің пайда болуы және т.б. салдарынан кедергі айтарлықтай төмендеді. Шамамен 10000 x 10-6 шикі өнімнің кедергісі Ω “м, күйдіруден кейін 40-50 x 10-6 Ω” м, жақсы өткізгіштер деп аталады.
Қуырғаннан кейін өнім диаметрі бойынша шамамен 1%-ға, ұзындығы бойынша 2%-ға және көлемі бойынша 2-3%-ға кішірейеді.
Дегенмен, шикі өнімдерді күйдіргеннен кейін көмір асфальтының бір бөлігі газға ыдырап, шығып кетеді, ал екінші бөлігі битумды коксқа айналады.
Алынған битумды кокстың көлемі көмір битумына қарағанда әлдеқайда аз. Күйдіру процесінде ол аздап кішірейгенімен, өнімде әртүрлі кеуек өлшемдері бар көптеген дұрыс емес және ұсақ тесіктер пайда болады.
Мысалы, графиттелген өнімдердің жалпы кеуектілігі әдетте 25-32%-ға дейін, ал көміртекті өнімдердікі әдетте 16-25%-ды құрайды.
Көптеген тесіктердің болуы өнімдердің физикалық және химиялық қасиеттеріне сөзсіз әсер етеді.
Жалпы алғанда, графиттелген өнімдердің кеуектілігі артады, көлемдік тығыздығы төмендейді, кедергісі артады, механикалық беріктігі артады, белгілі бір температурада тотығу жылдамдығы артады, коррозияға төзімділік төмендейді, газ бен сұйықтықтың өткізгіштігі артады.
Импрегнация - бұл кеуектілікті азайту, тығыздықты арттыру, сығылу беріктігін арттыру, дайын өнімнің кедергісін азайту және өнімнің физикалық және химиялық қасиеттерін өзгерту процесі.
Оның мақсаттары:
(1) Өнімнің жылу және электр өткізгіштігін жақсарту.
(2) Өнімнің жылу соққысына төзімділігін және химиялық тұрақтылығын жақсарту үшін.
(3) Өнімнің майлау және тозуға төзімділігін жақсарту.
(4) Қоспаларды кетіріңіз және өнімнің беріктігін арттырыңыз.
Белгілі бір өлшемдегі және пішіндегі сығылған көміртекті өнімдер күйдіру және графиттеу кезінде деформация мен соқтығысу зақымдануының әртүрлі дәрежелеріне ие. Сонымен қатар, кейбір толтырғыштар сығылған көміртекті өнімдердің бетіне жабыстырылады.
Оны механикалық өңдеусіз пайдалану мүмкін емес, сондықтан өнім пішінделіп, белгіленген геометриялық пішінге келтірілуі керек.
(2) Қолдану қажеттілігі
Пайдаланушының өңдеуге қойылатын талаптарына сәйкес.
Егер электр пешінің болат балқыту графит электродын жалғау қажет болса, оның екі ұшында да бұрандалы тесік жасау керек, содан кейін екі электродты арнайы бұрандалы қосылыспен жалғау керек.
(3) Технологиялық талаптар
Кейбір өнімдерді пайдаланушылардың технологиялық қажеттіліктеріне сәйкес арнайы пішіндер мен сипаттамаларға өңдеу қажет.
Беткі кедір-бұдырлықтың одан да төмен болуы қажет.
Жарияланған уақыты: 2020 жылғы 10 желтоқсан