Мыс электродтарын қалып жасау үшін графит электродтарымен ауыстыру арқылы аса жоғары қуатты графит электродтары қалып жасау циклін айтарлықтай қысқартады, еңбек өнімділігін арттырады және қалып жасау құнын төмендетеді. Соңғы жылдары дәл қалыптар мен жоғары тиімді қалыптардың енгізілуімен (қалып циклдары қысқара береді), адамдардың қалып өндірісіне қойылатын талаптары барған сайын артып келеді. Мыс электродтарының өздерінің әртүрлі шектеулеріне байланысты, ол қалып өнеркәсібінің даму талаптарын қанағаттандыра алмады. EDM электрод материалы ретінде графит қалып өнеркәсібінде жоғары өңдеу мүмкіндігі, жеңіл салмағы, жылдам қалыптау, өте төмен кеңею жылдамдығы, төмен шығын және оңай өңдеу сияқты артықшылықтарына байланысты кеңінен қолданылып келеді. Оның мыс электродтарын алмастыратыны сөзсіз.
1. Графит электрод материалдарының сипаттамалары
CNC өңдеуі жылдам өңдеу жылдамдығымен, жоғары өңдеу мүмкіндігімен және оңай өңдеумен ерекшеленеді. Графит машиналарының өңдеу жылдамдығы мыс электродтарына қарағанда 3-5 есе жоғары, ал дәлдік өңдеу жылдамдығы ерекше. Сонымен қатар, оның беріктігі өте жоғары. Өте жоғары (50-ден 90 мм-ге дейін) және өте жұқа (0,2-ден 0,5 мм-ге дейін) электродтар өңдеу кезінде деформацияланбайды. Сонымен қатар, көптеген жағдайларда өнімдер өте жақсы текстуралық әсерге ие болуы керек. Бұл электродтарды жасаған кезде оларды мүмкіндігінше интегралды ер электродтар ретінде жасауды талап етеді. Дегенмен, интегралды ер электродтарды өндіру кезінде әртүрлі жасырын бұрыштық бос орындар болады. Графиттің оңай кесу қасиетіне байланысты бұл мәселені оңай шешуге болады және электродтар санын айтарлықтай азайтуға болады, бұған мыс электродтары қол жеткізе алмайды.
2. ЭДМ-нің жылдам қалыптасуы, жылулық кеңеюдің аздығы және шығынның аздығы: Графиттің мысқа қарағанда электр өткізгіштігінің жақсы болуына байланысты оның разряд жылдамдығы мысқа қарағанда жылдамырақ, мысқа қарағанда 3-5 есе жоғары. Сонымен қатар, разряд кезінде салыстырмалы түрде үлкен токқа төтеп бере алады, бұл электр разрядтарын өңдеу үшін тиімдірек. Сонымен қатар, бірдей көлемде графиттің салмағы мысқа қарағанда 1/5 есе көп, бұл ЭДМ жүктемесін айтарлықтай азайтады. Үлкен электродтар мен интегралды ер электродтарды өндіруде үлкен артықшылықтарға ие. Графиттің сублимация температурасы 4200℃, бұл мысқа қарағанда 3-4 есе жоғары (мыстың сублимация температурасы 1100℃). Жоғары температурада өзгереді
Ультра жоғары қуатты графит электроды
Оның пішіні өте кішкентай (бірдей электрлік жағдайларда мыстың 1/3-тен 1/5-ке дейін) және жұмсармайды. Разряд энергиясын дайындамаға тиімді және аз тұтынумен беруге болады. Графиттің беріктігі жоғары температурада шынымен артатындықтан, ол разряд шығынын тиімді түрде азайта алады (графиттің жоғалуы мыстың 1/4 жоғалтуына тең), бұл өңдеу сапасын қамтамасыз етеді.
3. Жеңіл салмақ және арзан баға: Қалыптар жиынтығын өндіру құнында CNC өңдеу уақыты, EDM уақыты және электродтардың тозуы жалпы құнының басым бөлігін құрайды және мұның бәрі электрод материалының өзімен анықталады. Мыспен салыстырғанда, графиттің өңдеу жылдамдығы мен EDM жылдамдығы мысқа қарағанда 3-5 есе жоғары. Сонымен қатар, минималды тозу ерекшелігі және интегралды графит электродын өндіру электродтар санын азайтып, осылайша материал шығынын және электродтарды өңдеу уақытын азайта алады. Мұның бәрі қалыптардың өндіріс құнын айтарлықтай төмендетуі мүмкін.
2. Графит электродтарын механикалық және электрлік өңдеудің талаптары мен сипаттамалары
1. Электродтар өндірісі: Кәсіби графит электродтарын өндіру негізінен өңдеу үшін жоғары жылдамдықты станоктарды пайдаланады. Станоктар жақсы тұрақтылыққа ие болуы керек, дірілсіз біркелкі және тұрақты үш осьті қозғалыстар болуы керек. Сонымен қатар, негізгі білік сияқты компоненттердің айналу дәлдігі де мүмкіндігінше жақсы болуы керек. Электродты жалпы станоктарда да өңдеуге болады, бірақ құрал жолын жазу процесі мыс электродтарынан өзгеше.
2.EDM электр разрядты өңдеу графит электродтары көміртекті электродтар болып табылады. Графиттің электр өткізгіштігі жақсы болғандықтан, ол электр разрядты өңдеуде көп уақытты үнемдейді, бұл да графиттің электрод ретінде пайдаланылуының себептерінің бірі.
3. Графит электродтарын өңдеу сипаттамалары: Өнеркәсіптік графит қатты және сынғыш, бұл CNC өңдеу кезінде құралдардың салыстырмалы түрде қатты тозуына әкеледі. Әдетте, қатты қорытпамен немесе алмаспен қапталған құралдарды пайдалану ұсынылады. Графитті дөрекі өңдеу кезінде құралды дайындамаға тікелей қоюға және одан шығаруға болады. Дегенмен, өңдеуді аяқтау кезінде сынықтар мен жарықшақтардың алдын алу үшін жеңіл құрал және жылдам айналдыру әдісі жиі қолданылады.
Жалпы алғанда, кесу тереңдігі 0,2 мм-ден аз болған кезде графит сирек сынады, сонымен қатар бүйір қабырғасының беткі сапасын жақсартуға болады. Графит электродтарын CNC өңдеу кезінде пайда болатын шаң салыстырмалы түрде үлкен және станоктың бағыттаушы рельстеріне, қорғасын бұрандаларына және шпиндельдеріне және т.б. енуі мүмкін. Бұл графит өңдеу станокында графит шаңын өңдеуге арналған тиісті құрылғылардың болуын талап етеді, ал станоктың тығыздау өнімділігі де жақсы болуы керек, себебі графит улы. Графит ұнтағы - химиялық реакцияларға өте сезімтал зат. Оның кедергісі әртүрлі ортада өзгереді, яғни оның кедергі мәні әртүрлі болады. Дегенмен, тұрақты болып қалатын бір нәрсе бар: графит ұнтағы - тамаша металл емес өткізгіш материалдардың бірі. Графит ұнтағы жұқа жіп сияқты оқшаулағыш затта үзіліссіз сақталғанша, ол әлі де электрленеді. Бірақ кедергі мәні қандай? Бұл мән үшін де нақты сан жоқ, себебі графит ұнтағының жұқалығы әртүрлі, ал әртүрлі материалдар мен орталарда қолданылатын графит ұнтағының кедергі мәні де әртүрлі болады.
Сіз жоғары тазалықтағы графит ұнтағының өткізгіштік қасиеттері бар екенін білмеуіңіз мүмкін:
Әдетте, резеңке оқшаулағыш болып табылады. Егер электр өткізгіштігі қажет болса, өткізгіш заттарды қосу керек. Графит ұнтағы тамаша электр өткізгіштікке және майлаушы деформациялау қасиеттеріне ие. Графит графит ұнтағына өңделеді, ол тамаша майлау және өткізгіштік қасиеттеріне ие. Графит ұнтағының тазалығы неғұрлым жоғары болса, оның өткізгіштік қасиеттері соғұрлым жақсы болады. Көптеген арнайы резеңке бұйымдарын шығаратын зауыттар өткізгіш резеңкеге қажет. Содан кейін электр тогын өткізу үшін графит ұнтағын резеңкеге қосуға бола ма? Жауап - иә, бірақ сонымен бірге сұрақ туындайды: резеңкедегі графит ұнтағының үлесі қандай? Кейбір кәсіпорындар 30%-дан аспайтын үлесті пайдаланады, ол автомобиль шиналары және т.б. сияқты тозуға төзімді резеңке бұйымдарына қолданылады. Сондай-ақ, 100%-дық үлесті пайдаланатын арнайы резеңке зауыттары бар. Тек осындай өнімдер ғана электр тогын өткізе алады. Өткізгіштіктің негізгі принципі - өткізгішті үзуге болмайды, дәл сым сияқты. Егер ол ортасында үзілсе, ол электрленбейді. Өткізгіш резеңкедегі өткізгіш графит ұнтағы - өткізгіш. Егер графит ұнтағы оқшаулағыш резеңкемен бітеліп қалса, ол енді электр тогын өткізбейді. Сондықтан, егер графит ұнтағының үлесі тым аз болса, өткізгіштік әсері нашар болуы мүмкін.
Графит ұнтағы - химиялық реакцияларға өте сезімтал зат. Оның кедергісі әртүрлі ортада өзгереді, яғни кедергі мәні әртүрлі болады. Дегенмен, тұрақты болып қалатын бір нәрсе бар: жоғары тазалықтағы графит ұнтағы - тамаша металл емес өткізгіш материалдардың бірі. Графит ұнтағын оқшаулағыш затта, жұқа жіп сияқты, үзіліссіз ұстағанша, ол әлі де электрленеді. Бірақ кедергі мәні қандай? Бұл мән үшін нақты сан да жоқ, себебі графит ұнтағының нәзіктігі әртүрлі, ал әртүрлі материалдар мен орталарда қолданылатын графит ұнтағының кедергі мәні де әртүрлі болады.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 9 мамыр