Шикі кокаиндегі ылғалды күйдіру алдында күштеп кептіру қажет пе?

Әдетте, күйдіру алдында шикі кокстағы ылғалды күштеп кептіру қажет, әсіресе кептіру маңызды процесс болып табылатын келесі жағдайларда:

I. Ылғалдың күйдіру процесіне теріс әсері

1. Ұшқыш заттардың разрядталу тиімділігіне әсер ету

Шикі кокс (мысалы, мұнай коксы және антрацит) құрамында шамадан тыс ылғал болған кезде, судың булануы көп мөлшерде жылуды тұтынады, бұл бастапқы кезеңде қыздыру пешіндегі температураның ауытқуына әкеледі. Бұл ұшпа заттардың (мысалы, күкірт және сутегі қосылыстары) тұрақты түрде шығарылуына әсер етеді. Мысалы, мұнай коксы негізінен 200°C-тан төмен температурада ылғал шығарады. Егер ылғал толығымен жойылмаса, ұшпа заттардың шығарылу кезеңі (500-700°C) температураның жеткіліксіздігіне байланысты кешіктірілуі мүмкін, бұл шикізаттың біркелкі емес кішіреюіне және өнімнің жарылу қаупінің артуына әкеледі.

2. Шикізаттың физикалық қасиеттерін төмендету

Ылғал шикізат бөлшектерінің арасындағы үйлесімділікті төмендетеді, бұл ұсақтау, електен өткізу және ұнтақтау сияқты алдын ала өңдеу операцияларын қиындатады. Мысалы, ылғалдылығы 10%-дан асатын мұнай коксы ұсақтау кезінде жабдықтың бітелуіне бейім және ұнтақтағаннан кейін бөлшектердің өлшемдерінің біркелкі болмауына әкеледі, бұл кейінгі араластыру және қалыптау процестерінің сапасына әсер етеді.

3. Энергия тұтыну мен шығындардың артуы

Ылғалдың булануы қосымша жылуды қажет етеді. Егер алдын ала кептірілмесе, температураны ұстап тұру үшін күйдіру пеші көбірек отын тұтынуы керек. Мысал ретінде мұнай коксын алсақ, ылғалдылықты 1%-ға азайту жылу шығынының бір килограммына шамамен 20 килоджоуль үнемдеуге мүмкіндік береді, ал кептіру өндіріс шығындарын айтарлықтай төмендетуі мүмкін.

II. Кептіру арқылы кальцийлеу сапасын жақсарту

1. Шикізаттың тығыздығы мен беріктігін арттыру

Кептірілгеннен кейін шикізаттың ылғалдылығы 0,3%-дан төмен түседі. Күйдіру кезінде ұшқыш заттардың бөлінуі мұқият жүреді және шикізаттың көлемдік кішіреюі біркелкі болады. Шикізаттың шынайы тығыздығы (мысалы, мұнай коксы үшін 1,42-1,61 г/см³-ден 2,00-2,12 г/см³-ге дейін артуы) және механикалық беріктігі айтарлықтай жақсарады, бұл пісіру кезеңінде өнімдердің екінші реттік кішіреюін азайтады.

2. Өткізгіштікті және тотығуға төзімділікті арттыру

Күйдіру кезінде шикізаттың молекулалық құрылымы қайта құрылады, ал кедергісі төмендейді (мысалы, мұнай коксының кедергісі күйдіру температурасының жоғарылауымен төмендейді), бұл өткізгіштікті жақсартады. Сонымен қатар, бөлшектердің бетінде пиролитикалық көміртекті қабықша пайда болады, бұл тотығуға төзімділікті арттырады және өнімдердің қызмет ету мерзімін ұзартады.

3. Процестің тұрақтылығын оңтайландыру

Теңгерімді ылғалдылығы бар кептірілген шикізат күйдіру пешіндегі температураның күрт ауытқуын болдырмауға және жабдыққа термиялық кернеудің әсерінен болатын залалды азайтуға мүмкіндік береді. Мысалы, кокс пешіне түсетін көмірдің ылғалдылығын 3%-дан төмен бақылау арқылы кокс зауыттары кокс пештерінің қызмет ету мерзімін 10 жылдан астам ұзарта алады және кокс пеші камерасының қабырғаларының деформация жылдамдығын 90%-ға төмендете алады.

III. Кептіру процесіне қойылатын практикалық талаптар

1. Температура мен уақытты бақылау

Кептіру температурасы әдетте 110-130°C аралығында болады, және уақытты бөлшектердің өлшеміне және шикізаттың бастапқы ылғалдылығына сәйкес реттеу қажет. Мысалы, бөлшектердің өлшемі 3 мм-ден аз мұнай коксы ылғалдың біркелкі булануын қамтамасыз ету үшін шамамен 2-4 сағат кептіруді қажет етеді.

2. Жабдықты таңдау

Кептіру жабдықтарына айналмалы пештер мен барабанды кептіргіштер жатады. Айналмалы пештер қарсы токпен қыздыру арқылы тиімді кептіруге қол жеткізеді, ал барабанды кептіргіштер ішкі бағыттаушы тақтайшалар мен тазалау құрылғылары арқылы материалдың адгезиясын азайтады және кептіру тиімділігін арттырады.

3. Қоршаған орта және қауіпсіздік шаралары

Кептіру жүйесі шығатын газ шаңын азайту үшін шаңды кетіру құрылғыларымен (мысалы, циклон шаң жинағыштар + дымқыл шаң жинағыштар) жабдықталуы керек, шаңды кетіру тиімділігі 99%-ға дейін немесе одан да жоғары. Сонымен қатар, жану жүйесі пайдалану оңай және сенімді газбен жұмыс істейтін оттықты пайдаланады.