Көміртекті материалды өндіру процесі - бұл қатаң бақыланатын жүйе инженериясы, графит электроды, арнайы көміртекті материалдар, алюминий көміртегі, жаңа жоғары сапалы көміртекті материалдар шикізатты, жабдықты, технологияны пайдаланудан, төрт өндірістік факторларды басқарудан және онымен байланысты меншікті технологиядан бөлінбейді.
Шикізат көміртекті материалдардың негізгі сипаттамаларын анықтайтын негізгі факторлар болып табылады, ал шикізаттың өнімділігі өндірілген көміртекті материалдардың өнімділігін анықтайды. UHP және HP графит электродтарын өндіру үшін жоғары сапалы инелі кокс бірінші таңдау болып табылады, сонымен қатар жоғары сапалы байланыстырғыш асфальт, сіңдіру агенті асфальт. Бірақ тек жоғары сапалы шикізат, жабдықтың, технологияның, басқару факторларының және тиісті меншікті технологияның болмауы, сонымен қатар жоғары сапалы UHP, HP графит электродтарын шығара алмайды.
Бұл мақала ине кокс өндірушілері, электрод өндірушілері, ғылыми-зерттеу институттары талқылау үшін кейбір жеке көзқарастарды түсіндіру үшін жоғары сапалы инелі кокстың сипаттамаларына бағытталған.
Қытайдағы инелік кокстың өнеркәсіптік өндірісі шетелдік кәсіпорындарға қарағанда кеш болса да, соңғы жылдары қарқынды дамып, қалыптаса бастады. Өндірістің жалпы көлемі бойынша ол отандық көміртегі кәсіпорындары өндіретін UHP және HP графит электродтарына арналған ине кокс сұранысын қанағаттандыра алады. Дегенмен, инелік кокстың сапасы бойынша шетелдік кәсіпорындармен салыстырғанда әлі де болса белгілі бір алшақтық бар. Пакет өнімділігінің ауытқуы үлкен өлшемді UHP және HP графит электродтарын өндіруде жоғары сапалы инелі коксқа сұранысқа әсер етеді, әсіресе графит электродты қосылыс өндірісін қанағаттандыра алатын жоғары сапалы буын инелі кокс жоқ.
Шетелдік көміртекті кәсіпорындар UHP, HP графит электродтары үлкен техникалық сипаттамалар шығаратын көбінесе негізгі шикізат коксы ретінде жоғары сапалы мұнай инелі коксын таңдау болып табылады, жапондық көміртекті кәсіпорындар да шикізат ретінде кейбір көмір сериясы инелі коксты пайдаланады, бірақ тек келесі φ 600 мм графит электродтары өндірісінің сипаттамасы үшін. Қазіргі уақытта Қытайдағы ине коксы негізінен көмір сериялы инелі кокс болып табылады. Көміртекті кәсіпорындардың жоғары сапалы кең ауқымды UHP графит электродтарын өндіру көбінесе импортталған мұнай сериялы ине коксына, әсіресе шикізат коксы ретінде импортталған жапондық Suishima мұнай сериялы ине коксы және британдық HSP мұнай сериялы ине коксы бар жоғары сапалы қосылыс өндіруге негізделген.
Қазіргі уақытта әртүрлі кәсіпорындар шығаратын инелі кокс әдетте шетелдік инелі кокстың коммерциялық өнімділік көрсеткіштерімен күлдің құрамы, шынайы тығыздық, күкірт мөлшері, азот мөлшері, бөлшектердің мөлшері бойынша таралу, термиялық кеңею коэффициенті және т.б. сияқты кәдімгі өнімділік көрсеткіштері бойынша салыстырылады. Дегенмен, шет елдермен салыстырғанда инелік кокс классификациясының әртүрлі сорттары әлі де жоқ. Сондықтан, ауызекі тілде де «бірыңғай тауарлар» үшін инелік кокс өндірісі жоғары сапалы инелік кокстың сортын көрсете алмайды.
Кәдімгі өнімділікті салыстырудан басқа, көміртегі кәсіпорындары термиялық кеңею коэффициенті (CTE), бөлшектердің беріктігі, анизотропия дәрежесі, тежеусіз күйдегі және тежелген күйдегі кеңею деректері және кеңею мен жиырылуы арасындағы температура диапазоны сияқты инелі кокстың сипаттамасына назар аударуы керек. Инелі кокстың бұл жылулық қасиеттері графиттік электродты өндіру процесінде графитизация процесін бақылау үшін өте маңызды болғандықтан, әрине, байланыстырғыш пен сіңдіргіш асфальтты күйдіргеннен кейін пайда болған асфальт коксының жылу қасиеттерінің әсері жоққа шығарылмайды.
1. Инелі кокстың анизотропиясын салыстыру
(A) Үлгі: отандық көміртегі зауытының φ 500 мм UHP электрод корпусы;
Шикізат ине коксы: жапондық жаңа Chemical LPC-U сорты, қатынасы: 100%LPC-U сорты; Талдау: SGL Griesheim зауыты; Тиімділік көрсеткіштері 1-кестеде көрсетілген.
(B) Үлгі: отандық көміртегі зауытының φ 450 мм HP электрод корпусы; Шикізат инелі кокс: отандық зауыттық майлы ине коксы, қатынасы: 100%; Талдау: Шаньдун Базан көміртегі зауыты; Тиімділік көрсеткіштері 2-кестеде көрсетілген.
1-кесте мен 2-кестенің салыстыруынан көріп отырғанымыздай, көмірдің жаңа күнделікті химиялық өлшемдерінің инелі коксының lPC-U маркасы жылулық қасиеттердің үлкен анизотропиясына ие, онда КТЭ анизотропиясы 3,61~4,55-ке жетуі мүмкін, ал меншікті меншікті кедергінің анизотропиясы да үлкен,~22,5-ке жетеді. Сонымен қатар, отандық мұнай коксының иілу беріктігі жаңа күнделікті химиялық LPC-U маркалы көмір өлшейтін инелі кокстан жақсырақ. Анизотропияның мәні жаңа Daily химиялық LPC-U көмір өлшейтін инелі кокстан әлдеқайда төмен.
Ультра жоғары қуатты графиттік электродты өндірудің анизотропты дәрежесінің өнімділігін талдау - инелік кокс шикізатының сапасын бағалау немесе маңызды талдау әдісі емес, анизотропия дәрежесінің өлшемі, әрине, электродты өндіру процесіне белгілі бір әсер етеді, электр тоғының анизотропия дәрежесі, электродтың орташа қуатының анизотропия дәрежесіне қарағанда өте жоғары термиялық соққы өнімділігі жақсы.
Қазіргі уақытта Қытайда көмір инелі кокс өндірісі мұнай инелі коксқа қарағанда әлдеқайда көп. Шикізат құны мен көміртегі кәсіпорындарының бағасы жоғары болғандықтан, электродты өндіру үшін кальцийленген мұнай коксы мен графит ұнтағының белгілі бір үлесін қосқанда, UHP электроды өндірісінде 100% отандық инелі коксты пайдалану қиын. Сондықтан отандық инелі кокстың анизотропиясын бағалау қиын.
2. Инелі кокстың сызықтық және көлемдік қасиеттері
Инелі кокстың сызықтық және көлемдік өзгеру өнімділігі негізінен электрод шығаратын графит процесінде көрінеді. Температураның өзгеруімен инелі кокс графит процесін қыздыру процесінде сызықтық және көлемдік кеңеюге және жиыруға ұшырайды, бұл графит процесінде электродты күйдірілген дайындаманың сызықтық және көлемдік өзгеруіне тікелей әсер етеді. Бұл шикі кокстың әртүрлі қасиеттерін пайдалану, инелі кокстың әртүрлі сорттарын өзгерту үшін бірдей емес. Сонымен қатар, инелі кокс пен күйдірілген мұнай коксының әртүрлі сорттарының сызықтық және көлемдік өзгерістерінің температуралық диапазоны да әртүрлі. Шикі кокстың осы қасиетін меңгеру арқылы ғана біз графиттің химиялық тізбегін өндіруді жақсырақ бақылауға және оңтайландыруға болады. Бұл әсіресе сериялық графитизация процесінде айқын көрінеді.
3-кестеде Ұлыбританиядағы Conocophillips компаниясы шығарған мұнай инелі кокстың үш сортының сызықтық және көлемдік өзгерістері мен температура диапазондары көрсетілген. Сызықтық кеңею алдымен майлы кокс қыза бастағанда болады, бірақ сызықтық жиырылу басындағы температура әдетте максималды күйдіру температурасынан артта қалады. 1525℃-ден 1725℃-ге дейін сызықтық кеңею басталады, ал бүкіл сызықтық жиырылудың температура диапазоны тар, тек 200℃. Кәдімгі кешіктірілген мұнай коксының бүкіл сызық жиырылуының температуралық диапазоны ине коксына қарағанда әлдеқайда үлкен, ал көмір ине коксы екеуінің арасында, майлы инелі кокстан сәл үлкенірек. Жапониядағы Осака өнеркәсіптік технология сынау институтының сынақ нәтижелері кокстың термиялық өнімділігі нашар болған сайын, желілік шөгу температурасының диапазоны 500 ~ 600 ℃ желілік шөгу температурасының диапазоны соғұрлым жоғары болатынын және желілік шөгу температурасының басталуы төмен, 1150 ~ 1200 ℃ температурада пайда болатынын көрсетеді. кешіктірілген мұнай коксы.
Инелі кокстың термиялық қасиеттері жақсырақ және анизотропиясы неғұрлым көп болса, сызықтық жиырылудың температуралық диапазоны тар болады. Кейбір жоғары сапалы май инелі коксы тек 100 ~ 150 ℃ сызықтық жиырылу температурасы диапазоны. Көміртекті кәсіпорындар үшін әртүрлі шикізат коксының сызықтық кеңеюінің, жиырылуының және қайта кеңеюінің сипаттамаларын түсінгеннен кейін графитизация процесін өндіруге басшылық жасау өте тиімді, бұл дәстүрлі тәжірибе режимін пайдаланудан туындаған кейбір қажетсіз сапалы қалдықтарды болдырмайды.
3 қорытынды
Шикізаттың әртүрлі сипаттамаларын меңгеріңіз, қолайлы жабдық сәйкестігін, технологияның жақсы үйлесімін таңдаңыз және кәсіпорынды басқару ғылыми және ақылға қонымды, бұл бүкіл технологиялық жүйенің бұл сериясы қатаң бақыланатын және тұрақты, жоғары сапалы ультра жоғары қуатты, жоғары қуатты графит электродтарын өндірудің негізі бар деп айтуға болады.
Жіберу уақыты: 30 желтоқсан 2021 ж