Көміртекті материалды өндіру процесі - бұл қатаң бақыланатын жүйе инженериясы, графит электродтарын, арнайы көміртекті материалдарды, алюминий көміртегін, жаңа жоғары сапалы көміртекті материалдар шикізатты, жабдықты, технологияны пайдаланудан, төрт өндірістік факторларды басқарудан және онымен байланысты меншіктен ажырамайды. технология.
Шикізат көміртекті материалдардың негізгі сипаттамаларын анықтайтын негізгі факторлар болып табылады, ал шикізаттың өнімділігі өндірілген көміртекті материалдардың өнімділігін анықтайды.UHP және HP графит электродтарын өндіру үшін жоғары сапалы инелі кокс бірінші таңдау болып табылады, сонымен қатар жоғары сапалы байланыстырғыш асфальт, сіңдіру агенті асфальт.Бірақ тек жоғары сапалы шикізат, жабдықтың, технологияның, басқару факторларының және тиісті меншікті технологияның болмауы, сонымен қатар жоғары сапалы UHP, HP графит электродтарын шығара алмайды.
Бұл мақала ине кокс өндірушілері, электрод өндірушілері, ғылыми-зерттеу институттары талқылау үшін кейбір жеке көзқарастарды түсіндіру үшін жоғары сапалы ине коксының сипаттамаларына назар аударады.
Қытайда инелік кокстың өнеркәсіптік өндірісі шетелдік кәсіпорындарға қарағанда кеш болса да, соңғы жылдары қарқынды дамып, қалыптаса бастады.Өндірістің жалпы көлемі бойынша ол негізінен отандық көміртекті кәсіпорындар өндіретін UHP және HP графит электродтарына арналған ине кокс сұранысын қанағаттандыра алады.Дегенмен, ине коксының сапасы бойынша шетелдік кәсіпорындармен салыстырғанда әлі де белгілі бір алшақтық бар.Пакет өнімділігінің ауытқуы үлкен өлшемді UHP және HP графит электродтарын өндіруде жоғары сапалы инелі коксқа сұранысқа әсер етеді, әсіресе графит электродты қосылыс өндірісін қанағаттандыра алатын жоғары сапалы буын инелі кокс жоқ.
Шетелдік көміртекті кәсіпорындар UHP, HP графит электродтары үлкен спецификацияларды шығаратын көбінесе негізгі шикізат коксы ретінде жоғары сапалы мұнай инелі коксын таңдау болып табылады, жапондық көміртекті кәсіпорындар да шикізат ретінде кейбір көмір сериялы инелі коксты пайдаланады, бірақ тек келесі φ үшін Графиттік электрод өндірісінің 600 мм спецификациясы.Қазіргі уақытта Қытайдағы ине коксы негізінен көмір сериясы инелі кокс болып табылады.Көміртекті кәсіпорындардың жоғары сапалы кең ауқымды UHP графит электродтарын өндіру көбінесе импорттық мұнай сериялы ине коксына, әсіресе шикізат коксы ретінде импортталған жапондық Suishima мұнай сериялы ине коксы және британдық HSP мұнай сериялы ине коксы бар жоғары сапалы қосылыс өндіруге негізделген.
Қазіргі уақытта әртүрлі кәсіпорындар өндіретін инелі кокс әдетте шетелдік инелі кокстың коммерциялық тиімділік көрсеткіштерімен күлдің құрамы, шынайы тығыздық, күкірт мөлшері, азот мөлшері, бөлшектердің мөлшерінің таралуы, жылу кеңею коэффициенті және т.б. қосулы.Дегенмен, шет елдермен салыстырғанда инелік кокс классификациясының әртүрлі сорттары әлі де жоқ.Сондықтан, ауызекі тілде де «бірыңғай тауарлар» үшін инелік кокс өндірісі жоғары сапалы инелік кокстың сортын көрсете алмайды.
Кәдімгі өнімділікті салыстырудан басқа, көміртегі кәсіпорындары жылу кеңею коэффициентінің (CTE), бөлшектердің беріктігінің, анизотропия дәрежесінің, тежелмеген күйдегі және тежелген күйдегі кеңею деректерінің жіктелуі сияқты инелі кокстың сипаттамасына назар аударуы керек. кеңею мен жиырылу арасындағы температура диапазоны.Инелі кокстың бұл жылулық қасиеттері графит электродтарын өндіру процесінде графиттену процесін бақылау үшін өте маңызды болғандықтан, әрине, байланыстырғыш пен сіңдіру агентін қуырғаннан кейін пайда болған асфальт коксының жылу қасиеттерінің әсері жоққа шығарылмайды.
1. Инелі кокстың анизотропиясын салыстыру
(A) Үлгі: отандық көміртегі зауытының φ 500 мм UHP электрод корпусы;
Шикізат инелі коксы: жапондық жаңа Chemical LPC-U сорты, қатынасы: 100%LPC-U сорты;Талдау: SGL Griesheim зауыты;Тиімділік көрсеткіштері 1-кестеде көрсетілген.
(B) Үлгі: отандық көміртегі зауытының φ 450 мм HP электрод корпусы;Шикізат инелі кокс: отандық зауыттық майлы ине коксы, қатынасы: 100%;Талдау: Шаньдун Базан көміртегі зауыты;Тиімділік көрсеткіштері 2-кестеде көрсетілген.
1-кесте мен 2-кестенің салыстыруынан көріп отырғанымыздай, көмірдің жаңа күнделікті химиялық өлшемдерінің инелі коксының lPC-U маркасы жылу қасиеттерінің үлкен анизотропиясына ие, онда КТЭ анизотропиясы 3,61~4,55 жетуі мүмкін, ал кедергінің анизотропиясы да үлкен, 2,06~2,25 жетеді.Сонымен қатар, отандық мұнай коксының иілу беріктігі жаңа күнделікті химиялық LPC-U маркалы көмір өлшейтін инелі кокстан жақсырақ.Анизотропияның мәні жаңа Daily химиялық LPC-U көмір өлшейтін инелі кокстан әлдеқайда төмен.
Ультра жоғары қуатты графиттік электродты өндірудің анизотропты дәрежесінің өнімділігін талдау - инелік кокс шикізатының сапасын бағалау немесе маңызды талдау әдісі емес, анизотропия дәрежесінің мөлшері, әрине, электродты өндіру процесіне белгілі бір әсер етеді. электр тоғының анизотропиясы, шағын электродтың орташа қуатының анизотропия дәрежесіне қарағанда өте жоғары термиялық соққы өнімділігі жақсы.
Қазіргі уақытта Қытайда көмір инелі коксын өндіру мұнай инелі коксқа қарағанда әлдеқайда көп.Шикізат құны мен көміртегі кәсіпорындарының бағасы жоғары болғандықтан, электродты өндіру үшін кальцийленген мұнай коксы мен графит ұнтағының белгілі бір үлесін қосқанда, UHP электроды өндірісінде 100% отандық инелі коксты пайдалану қиын.Сондықтан отандық инелі кокстың анизотропиясын бағалау қиын.
2. Инелі кокстың сызықтық және көлемдік қасиеттері
Инелі кокстың сызықтық және көлемдік өзгеру өнімділігі негізінен электрод шығаратын графит процесінде көрінеді.Температураның өзгеруімен инелі кокс графит процесін қыздыру процесінде сызықтық және көлемдік кеңеюге және жиыруға ұшырайды, бұл графит процесінде электродты күйдірілген дайындаманың сызықтық және көлемдік өзгеруіне тікелей әсер етеді.Бұл шикі кокстың әртүрлі қасиеттерін пайдалану, инелі кокстың әртүрлі сорттарын өзгерту үшін бірдей емес.Сонымен қатар, инелік кокс пен күйдірілген мұнай коксының әртүрлі сорттарының сызықтық және көлемдік өзгерістерінің температуралық диапазоны да әртүрлі.Шикі кокстың осы сипаттамасын меңгеру арқылы ғана біз графиттің химиялық тізбегін өндіруді жақсырақ бақылауға және оңтайландыруға болады.Бұл әсіресе сериялық графитизация процесінде айқын көрінеді.
3-кестеде Ұлыбританиядағы Conocophillips компаниясы шығарған мұнай инелі кокстың үш сортының сызықтық және көлемдік өзгерістері мен температура диапазондары көрсетілген.Сызықтық кеңею алдымен майлы инелі кокс қыза бастағанда болады, бірақ сызықтық жиырылу басындағы температура әдетте максималды күйдіру температурасынан артта қалады.1525℃-ден 1725℃-ге дейін сызықтық кеңею басталады, ал бүкіл сызықтық жиырылудың температура диапазоны тар, тек 200℃.Кәдімгі кешіктірілген мұнай коксының бүкіл сызықты жиырылуының температуралық диапазоны инелік коксқа қарағанда әлдеқайда үлкен, ал көмір инелі коксы екеуінің арасында, майлы инелік кокстан сәл үлкенірек.Жапониядағы Осака өнеркәсіптік технологиялық сынақ институтының сынақ нәтижелері кокстың термиялық өнімділігі неғұрлым нашар болса, желілік шөгу температурасының диапазоны 500 ~ 600 ℃ сызықтың жиырылу температурасының диапазоны соғұрлым жоғары болатынын және желілік шөгу температурасының басталуы төмен екенін көрсетеді. , 1150 ~ 1200 ℃ температурада сызықтың жиырылуы пайда бола бастады, бұл да қарапайым кешіктірілген мұнай коксының сипаттамалары болып табылады.
Инелі кокстың термиялық қасиеттері жақсы және анизотропиясы неғұрлым көп болса, сызықтық жиырылудың температуралық диапазоны тар болады.Кейбір жоғары сапалы май инелі коксы тек 100 ~ 150 ℃ сызықтық жиырылу температурасы диапазоны.Көміртекті кәсіпорындар үшін әртүрлі шикізат коксының сызықтық кеңеюінің, жиырылуының және қайта кеңеюінің сипаттамаларын түсінгеннен кейін графитизация процесін өндіруге басшылық жасау өте тиімді, бұл дәстүрлі тәжірибелік режимді пайдаланудан туындаған кейбір қажетсіз сапалы қалдықтарды болдырмайды.
3 қорытынды
Шикізаттың әртүрлі сипаттамаларын меңгеріңіз, қолайлы жабдық сәйкестігін, технологияның жақсы үйлесімін таңдаңыз және кәсіпорынды басқару ғылыми және ақылға қонымды, бүкіл процесс жүйесінің бұл сериясы қатаң бақыланатын және тұрақты, жоғары өнімді өндіруге негіз бар деп айтуға болады. сапалы ультра жоғары қуатты, жоғары қуатты графит электрод.
Жіберу уақыты: 30 желтоқсан 2021 ж