1. ШИКІЗАТ
Кокс (құрамында шамамен 75-80%)
Мұнай кокс
Мұнай коксы ең маңызды шикізат болып табылады және ол жоғары анизотропты инелі кокстан бастап изотропты дерлік сұйық коксқа дейінгі құрылымдардың кең ауқымында қалыптасады. Жоғары анизотропты инелі кокс өзінің құрылымына байланысты электр доғалық пештерде қолданылатын жоғары өнімді электродтарды өндіру үшін таптырмас болып табылады, мұнда өте жоғары электрлік, механикалық және жылулық жүк көтеру қабілеті қажет. Мұнай коксы дерлік тек кешіктірілген кокстеу процесі арқылы өндіріледі, бұл шикі мұнайды айдау қалдықтарын жұмсақ баяу карбонизациялау процедурасы.
Ине кокс - бұл оның турбостратикалық қабат құрылымының күшті артықшылықты параллель бағытының және дәндердің белгілі бір физикалық пішінінің нәтижесінде өте жоғары графиттелетін кокстың ерекше түрі үшін жиі қолданылатын термин.
Байланыстырғыштар (құрамында шамамен 20-25%)
Көмір шайыры
Қатты бөлшектерді бір-бірімен агломерациялау үшін байланыстырғыш агенттер қолданылады. Олардың жоғары сулану қабілеті осылайша қоспаны кейінгі қалыптау немесе экструзия үшін пластикалық күйге айналдырады.
Көмір шайыры органикалық қосылыс болып табылады және ерекше хош иісті құрылымы бар. Ауыстырылған және конденсацияланған бензол сақиналарының жоғары үлесіне байланысты ол қазірдің өзінде графиттің айқын алдын ала жасалған алтыбұрышты тор құрылымына ие, осылайша графиттеу кезінде жақсы реттелген графиттік домендердің қалыптасуын жеңілдетеді. Қадам ең тиімді байланыстырғыш болып табылады. Бұл көмір шайырының дистилляциялық қалдығы.
2. АРАЛАСТЫРУ ЖӘНЕ ЭКСТРУЗИЯ
Ұнтақталған кокс біркелкі паста түзу үшін көмір шайыры және кейбір қоспалармен араласады. Бұл экструзия цилиндріне жеткізіледі. Бірінші кезеңде ауаны алдын ала басу арқылы шығару керек. Қажетті диаметр мен ұзындықтағы электродты қалыптастыру үшін қоспаның экструдталған жерінен нақты экструзия қадамы орындалады. Араластыруды және әсіресе экструзия процесін қосу үшін (оң жақтағы суретті қараңыз) қоспа тұтқыр болуы керек. Бұл шамамен оны жоғары температурада ұстау арқылы қол жеткізіледі. Бүкіл жасыл өндіріс процесінде 120°C (қадамға байланысты). Цилиндрлік пішіні бар бұл негізгі пішін «жасыл электрод» деп аталады.
3. ПІСІРУ
Пісіру пештерінің екі түрі қолданылады:
Мұнда экструдталған өзектер цилиндрлік тот баспайтын болаттан жасалған канистрлерге (саггерлер) орналастырылады. Қыздыру процесінде электродтардың деформациясын болдырмау үшін, сондай-ақ құмның қорғаныш жабынымен саңылаулар толтырылады. Саггерлер вагон платформаларына (вагон түбіне) тиеледі және табиғи газбен жұмыс істейтін пештерге оралады.
Сақина пеші
Мұнда электродтар өндіріс залының төменгі жағындағы тас жасырын қуысқа орналастырылады. Бұл қуыс 10 камерадан тұратын сақиналы жүйенің бөлігі болып табылады. Қуатты үнемдеу үшін камералар ыстық ауа айналымы жүйесімен біріктірілген. Деформацияны болдырмау үшін электродтар арасындағы бос орындар да құммен толтырылады. Пісіру процесінде, бұл жерде көміртекті қабаты бар, температураны мұқият бақылау керек, өйткені 800 ° C-қа дейінгі температурада газдың тез жиналуы электродтың жарылуына әкелуі мүмкін.
Бұл фазада электродтардың тығыздығы 1,55 – 1,60 кг/дм3 шамасында болады.
4. СІҢДІРУ
Пісірілген электродтар пештердің ішіндегі ауыр жұмыс жағдайларына төтеп беру үшін оларға жоғары тығыздық, механикалық беріктік және электр өткізгіштік беру үшін арнайы қадаммен (200 ° C сұйықтығының қадамы) сіңдірілген.
5. ҚАЙТА ПІСІРУ
Екінші пісіру циклі немесе «қайта пісіру» қадамды сіңдіруді көміртендіру және қалған ұшпа заттарды шығару үшін қажет. Қайта пісіру температурасы шамамен 750 ° C жетеді. Бұл фазада электродтар шамамен 1,67 – 1,74 кг/дм3 тығыздыққа жетуі мүмкін.
6. ГРАФИТАЛДАУ
Ачесон пеші
Графит өндірісіндегі соңғы қадам күйдірілген көміртекті графитке айналдыру, графиттеу деп аталады. Графиттеу процесі кезінде азды-көпті алдын ала тапсырыс берілген көміртегі (турбостратикалық көміртек) үш өлшемді реттелген графит құрылымына айналады.
Электродтар қатты масса түзу үшін көміртек бөлшектерімен қоршалған электр пештеріне оралады. Пеш арқылы электр тогы өтіп, температура шамамен 3000 ° C дейін көтеріледі. Бұл процеске әдетте ACHESON FURNACE немесе ҰЗЫНДЫҚ ПЕШ (LWG) арқылы қол жеткізіледі.
Acheson пешінде электродтар сериялық процесс арқылы графиттеледі, ал LWG пешінде бір уақытта бүкіл баған графиттеледі.
7. ӨҢДЕУ
Графит электродтары (салқындағаннан кейін) нақты өлшемдер мен рұқсаттарға дейін өңделеді. Бұл кезең сонымен қатар электродтардың ұштарын (розеткаларын) бұрандалы графит түйреуішпен (ниппель) біріктіру жүйесімен өңдеуді және орнатуды қамтуы мүмкін.
Жіберу уақыты: 08 сәуір 2021 ж