Механизмді талдау:
Жарылыс (жарылу) құбылысы:
- Ұшқыш заттардың тез шығуы: Мұнай коксындағы ұшқыш заттардың мөлшері жоғары болған кезде, күйдірудің бастапқы кезеңінде температура көтерілген сайын, ұшқыш заттар тез шығады. Егер шығу жылдамдығы тым жоғары болса, мұнай коксының бөлшектерінің ішінде бу қысымы айтарлықтай жоғарылайды, бұл жарылысқа әкеледі.
- Температураны дұрыс бақылаудың болмауы: 600–700°C аралығындағы күйдіру температурасында ұшқыш заттың ең көп мөлшері шығады. Егер осы кезеңде температура тым тез көтерілсе, ұшқыш зат қатты шығып, жарылу құбылысын күшейтеді.
Шөгу құбылысы:
- Ұшқыш заттардың толық емес жануы: Жоғары ұшқыш мұнай коксын күйдіру кезінде ұшқыш заттардың толық емес жануы көп мөлшерде көміртегі қара және жанбаған бөлшектердің пайда болуына әкеледі.
- Күлдің балқуы: Мұнай коксындағы күл жоғары температурада балқып, жанбаған бөлшектермен қосылып, пеш қабырғаларына немесе жабдықтарға жабысатын төмен балқу температурасы бар эвтектикалық қоспаларды түзеді, бұл шлактардың пайда болуына әкеледі.
- Шамадан тыс температура: Күйдіру температурасы күлдің жұмсару температурасынан асып кеткенде, күл балқып, жабысып, қож түзеді.
Алдын алу шаралары:
Кальцийлеу температурасы мен қыздыру жылдамдығын басқару:
- Сегменттелген қыздыру: Күйдірудің бастапқы кезеңінде ұшпа заттың баяу шығуына мүмкіндік беру үшін төмен қыздыру жылдамдығын қолданыңыз, бұл ішкі бу қысымының шамадан тыс болуына жол бермейді. Мысалы, 900°C дейін баяу қыздыру нақты өнімділікті жақсарта алады.
- Жоғары температурадағы саты температурасын бақылау: Жоғары температурада (мысалы, 1240–1300°C), күйдірілген кокстың шынайы тығыздығын және тотығуға төзімділігін жақсартуға көмектесу үшін қыздыру жылдамдығын тиісті түрде азайтыңыз, бұл қождың пайда болу қаупін азайтады.
Кальцийлеу жабдықтарының жұмысын оңтайландыру:
- Материал деңгейін төмен ұстаңыз: Қазандық пештерде қосылған мұнай коксының ұшпа заттарды тез шығаруына мүмкіндік беру үшін материал деңгейін төмен ұстаңыз, бұл оның пеште болу уақытын қысқартады және қождың пайда болу ықтималдығын азайтады.
- Теріс қысымды арттырыңыз: Ұшқыш заттардың бірқалыпты шығарылуын жеңілдету және олардың пештің ішінде жиналуына жол бермеу үшін жоғары теріс қысымды сақтаңыз.
- Ұшқыш заттардың шығатын жерлерін үнемі тазалап отырыңыз: Бітеліп қалмас үшін және ұшқыш заттардың кедергісіз шығуын қамтамасыз ету үшін ұшқыш заттардың шығатын жерлері мен жинау арналарын жиі тазалап отырыңыз.
Шикізат коэффициенттерін реттеу:
- Аралас күйдіру: Жалпы ұшпа құрамды азайту үшін жоғары ұшпа мұнай коксына төмен ұшпа мұнай коксын немесе күйдірілген коксты қосыңыз. Жергілікті жоғары ұшпа құрамды болдырмау үшін дәл арақатынастарды және біркелкі араластыруды қамтамасыз етіңіз.
- Шикізат бөлшектерінің мөлшерін бақылау: Бейорганикалық құрамды азайту және қож көздерін азайту үшін тым үлкен материалдар мен металл қоспаларын алып тастаңыз.
Процесс параметрлерін жақсарту:
- Оттегі мөлшерін дұрыс бақылау: Күлдің балқу температурасын төмендететін атмосфераның төмендеуіне жол бермеу үшін оттегінің тиісті мөлшерін сақтаңыз. Мысалы, оттегі мөлшері 5%-дан төмен болғанда, күлдің балқу температурасы 100–150°C-қа төмендейді, бұл шлактардың пайда болу қаупін арттырады.
- Ауа таралуын оңтайландыру: Ұшқыш заттардың толық жануын қамтамасыз ету және көміртегі қара мен жанбаған бөлшектердің пайда болуын азайту үшін күйдіру сатысына сәйкес ауа таралу коэффициентін реттеңіз.
Жабдықты модификациялау және техникалық қызмет көрсету:
- Күйдіру жабдықтарын өзгерту: Жоғары ұшпа мұнай коксы үшін айналмалы пештерді немесе қазандық пештерді арнайы өзгерту керек, мысалы, жоғары ұшпа материалдардың күйдіру талаптарына бейімделу үшін ұшпа заттардың шығарылу арналарын қосу және ішкі ауа ағынының таралуын оңтайландыру арқылы.
- Жабдықты үнемі тексеру: Жергілікті қызып кетудің немесе қождың пайда болуына әкелуі мүмкін ауа ағынының нашарлауының алдын алу үшін жабдықтың қалыпты жұмысын қамтамасыз етіңіз. Мысалы, оттықтар мен от арналарын тексеріп, жиналған күл мен қожды уақтылы тазалаңыз.
Жарияланған уақыты: 2026 жылғы 14 сәуір