Берілген мәтіннің ағылшын тіліндегі аудармасы мына жерде:
Графиттелген мұнай коксының сіңіру жылдамдығын 75%-дан 95%-ға дейін қалай арттырады, бұл «ресурстарды толық пайдалануға» мүмкіндік береді
Графиттелген мұнай коксы бес негізгі процесс арқылы сіңіру жылдамдығын 75%-дан 95%-дан астамға дейін арттыруда үлкен жетістікке жетті: шикізатты таңдау, жоғары температурада графиттеу, бөлшектердің мөлшерін дәл бақылау, процесті оңтайландыру және айналмалы пайдалану. Бұл «ресурстарды толық пайдалану» тәсілін келесідей қорытындылауға болады:
1. Шикізатты таңдау: Қоспаларды бастапқы көзден бақылау
- Күкірті аз, күлі аз шикізат
Күкірт мөлшері <0,8% және күл мөлшері <0,5% болатын жоғары сапалы мұнай коксы немесе инелі кокс таңдалады. Күкірті аз шикізат күкірттің жоғары температурада күкірт диоксиді газының түзілуіне жол бермейді, көміртек шығынын азайтады, ал күлі аз шикізат балқу кезінде қоспалардың кедергісін азайтады. - Шикізатты алдын ала өңдеу
Ұсақтау, сұрыптау және пішіндеу процестері арқылы ірі бөлшектер мен қоспалар біркелкі бөлшектер өлшемін қамтамасыз ету үшін жойылады, бұл кейінгі графитизацияның негізін қалайды.
2. Жоғары температуралы графиттеу әдісі: көміртек атомдарын қайта құрылымдау
- Графиттеу процесі
Ачесон пешін немесе ішкі тізбекті графиттеу пешін пайдалану арқылы шикізат 2600°C жоғары температурада өңделеді. Бұл көміртек атомдарын ретсіз орналасудан реттелген қабатты құрылымға айналдырады, графиттің кристалдық торына жақындайды және көміртектің реактивтілігі мен ерігіштігін айтарлықтай арттырады. - Күкіртті кетіру
Жоғары температурада күкірт күкірт диоксиді газы ретінде шығарылады, бұл күкірт мөлшерін 0,01%-0,05%-ға дейін төмендетеді және болаттың беріктігі мен төзімділігіне теріс әсер етуден сақтайды. - Кеуектілікті оңтайландыру
Графиттеу көміртек бөлшектерінің ішінде кеуекті құрылым жасайды, кеуектілікті арттырады және балқытылған темірдегі көміртектің еруі үшін көбірек арналарды қамтамасыз етеді, сіңуді жеделдетеді.
3. Бөлшектердің өлшемін дәл бақылау: балқыту талаптарын сәйкестендіру
- Бөлшектердің өлшемін бағалау
Бөлшектердің өлшемі балқыту жабдығының түріне (мысалы, электр доғалы пештер немесе күмбездер) және технологиялық талаптарға байланысты 0,5-20 мм аралығында бақыланады:- Электр пештері (<1 тонна): тым ұсақ бөлшектердің тотығуын болдырмау үшін 0,5–2,5 мм.
- Электр пештері (>3 тонна): тым ірі бөлшектердің еру қиындықтарын болдырмау үшін 5–20 мм.
- Бөлшектердің өлшемінің біркелкі таралуы
Скрининг және пішіндеу процестері бөлшектердің біркелкі мөлшерін қамтамасыз етеді, өлшемнің өзгеруінен туындаған сіңіру жылдамдығының ауытқуларын азайтады.
4. Процесті оңтайландыру: сіңіру тиімділігін арттыру
- Қосу уақыты және әдістері
- Төменгі қосу әдісі: Орташа жиілікті электр пештерінде көміртегі көтергіштің 70%-ы пештің түбіне орналастырылып, тығыздалады, ал қалған бөлігі тотығу шығындарын азайту үшін процестің ортасында партиялармен қосылады.
- Топтық қосу: Электр пешінде балқыту үшін көміртекті көтергіштер зарядтау кезінде топтық түрде қосылады; күмбезді балқыту үшін олар балқытылған шойынмен толық жанасуын қамтамасыз ету үшін пештің зарядымен бір мезгілде қосылады.
- Балқу параметрлерін басқару
- Температураны бақылау: Балқу температурасын 1500–1550°C деңгейде ұстап тұру көміртектің еруіне ықпал етеді.
- Жылуды сақтау және араластыру: Орташа араластыра отырып, 5-10 минут ұстап тұру көміртегі бөлшектерінің диффузиясын жеделдетеді және темірдің тот басуы немесе қож сияқты тотықтырғыш заттармен жанасуына жол бермейді.
- Құрамды түзету реттілігі
Алдымен марганецті, содан кейін көміртекті және соңында кремнийді қосу кремний мен күкірттің көміртек сіңірілуіне тежеуші әсерін азайтады, көміртек эквивалентін тұрақтандырады.
5. Айналымдық пайдалану және жасыл өндіріс: ресурстардың тиімділігін барынша арттыру
- Қалдық электродтарын қалпына келтіру
Пайдаланылған графит электродтары ресурс қалдықтарын азайта отырып, 85% қалпына келтіру жылдамдығымен көміртекті көтергіштерге айналдырылады. - Биомасса негізіндегі балама нұсқалар
Мұнай коксының орнына пальма қабығынан жасалған көмірді қолданатын тәжірибелер көміртегі бейтарап балқытуға мүмкіндік береді және қазба шикізатына тәуелділікті азайтады. - Ақылды басқару жүйелері
Спектрлік талдау және 5G IoT негізіндегі дәл қоректендіру (қателік <±0,5%) арқылы көміртегі мөлшерін онлайн бақылау өндірістік процестерді оңтайландырады және шамадан тыс қосуды азайтады.
Техникалық нәтижелер және салалық әсер
- Абсорбция жылдамдығының жақсаруы: Осы шаралардың арқасында графиттелген мұнай коксының көміртекті көтергіштерінің абсорбция деңгейі 75%-дан (дәстүрлі кальциленген мұнай коксы) 95%-дан астамға дейін өсті, бұл көміртекті пайдалану тиімділігін айтарлықтай арттырды.
- Өнім сапасының жоғарылауы: күкірттің төмен (≤0,03%) және азоттың төмен (80–250 PPM) сипаттамалары құю кеуектілігінің ақауларының алдын алады және механикалық қасиеттерді (мысалы, қаттылық, тозуға төзімділік) жақсартады.
- Экологиялық және экономикалық пайдасы: Көміртегі көтергіштің бір тоннасына шаққандағы көміртегі шығарындылары 1,2 тоннаға азаяды, бұл экологиялық таза өндіріс үрдістеріне сәйкес келеді. Сонымен қатар, жоғары сіңіру көрсеткіштері көміртегі көтергішті тұтынуды азайтып, өндіріс шығындарын төмендетеді.
Графиттелген мұнай коксы кешенді тазартылған бақылауды енгізу арқылы «ресурстарды толық пайдалануға» қол жеткізеді, металлургия өнеркәсібін тиімді, төмен көміртекті көміртекті өндіру шешімімен қамтамасыз етеді және саланы жоғары сапалы, тұрақты дамуға бағыттайды.
Бұл аударма металлургия және материалтану салаларындағы халықаралық аудитория үшін оқылатындығын қамтамасыз ете отырып, техникалық дәлдікті сақтайды. Егер сізге қандай да бір жетілдірулер қажет болса, маған хабарлаңыз!
Жарияланған уақыты: 2026 жылғы 31 наурыз