Жоғары тазалықтағы графиттің қолданылуы: Графит ұнтағы. Неліктен графит ұнтағы соншалықты танымал? Графит жылытқыштарының ішкі нарығы перспективалы болады деп күтілуде. Неліктен графит жылытқыштары адамдар арасында барған сайын танымал болып келеді? Шын мәнінде, оның адамдар арасында барған сайын танымал болуының себебі оның артықшылықтарымен ажырамас. Енді графит жылытқышының нақты артықшылықтарын бірге қарастырайық!
1. Қыздыру процесінде дайындама бетіндегі тотығу мен көміртегіден арылуды толығымен жояды және тозған қабатсыз таза бетке қол жеткізе алады. Бұл тегістеу кезінде тек бір жағын тегістейтін құралдардың (мысалы, ойық бетіндегі көміртегіден арылу қабаты тегістеуден кейін кесу жиегіне тікелей түсетін бұрғылар) кесу өнімділігін жақсарту үшін өте маңызды.
2. Қоршаған ортаны ластамайды және үш қалдықты өңдеуді қажет етпейді.
3. Мехатрониканың жоғары дәрежесі бар. Температураны өлшеу және басқару дәлдігін жақсарту негізінде жұмыс бөлшектерінің қозғалысын, ауа қысымын реттеуді, қуатты реттеуді және т.б. алдын ала бағдарламалауға және орнатуға болады, ал сөндіру мен шынықтыруды кезең-кезеңімен жүзеге асыруға болады.
4. Энергия тұтыну тұзды ванна пештеріне қарағанда айтарлықтай төмен. Заманауи озық графит жылытқышының жылыту камерасы жоғары сапалы оқшаулағыш материалдардан жасалған оқшаулағыш қабырғалармен және тосқауылдармен жабдықталған, бұл электрлік жылыту энергиясын жылыту камерасының ішінде жоғары шоғырландыра алады, бұл энергияны үнемдеудің тамаша әсеріне қол жеткізеді.
5. Пеш температурасын өлшеу және бақылау дәлдігі айтарлықтай жақсарды. Термопараның индикациялық мәні пеш температурасына ± жетеді.1,5°C. Дегенмен, пештегі көптеген дайындамалардың әртүрлі бөліктері арасындағы температура айырмашылығы салыстырмалы түрде үлкен. Сирек кездесетін газдың мәжбүрлі айналымы қолданылса, температура айырмашылығын ±5°C шегінде басқаруға болады.
Дегазация - графит қыздырғыштағы материалдардың баяу булану құбылысы және графит қыздырғыштың жұмысындағы ең маңызды мәселе. Газдар мен сұйықтықтардың жиналуынан пайда болған молекулалық қабаттар кез келген қатты материалдың бетіне жабысуы мүмкін. Қысымның біртіндеп төмендеуіне байланысты бұл молекулалық қабаттар біртіндеп буланып кетеді, себебі бұл беттердің энергиясы графит қыздырғыш шығаратын энергиядан аз. Азот, ұшпа еріткіштер және инертті газдардың газсыздандыру жылдамдығы жоғары. Мұнай мен су буы бетке жабысып, бірнеше сағаттан кейін ғана буланып кетеді. Кеуекті материалдар, шаң бөлшектері және басқа да табиғи заттар беткі ауданды арттырады, сондықтан газсыздандырудың көбірек болуы мүмкін. Радиация мен температура сіңіргіш молекулалардың бетінен ажырауына жеткілікті энергия береді. Пештің температурасы көтерілгенде, ол төмен температурада бетке жабысқан молекулаларды босата алады. Сондықтан, пештің температурасы көтерілген сайын газсыздандыру құбылысы біртіндеп артады.
Графит қыздырғыштың құрылымы, температураны бақылау, қыздыру процесі және пештің ішіндегі атмосфера графит қыздырғышты өндіргеннен кейін өнім сапасына тікелей әсер етеді. Соғу қыздыру пешінде металл температурасын көтеру балқу кедергісін төмендетуі мүмкін, бірақ шамадан тыс жоғары температура дәннің тотығуына немесе шамадан тыс күйуіне әкелуі мүмкін, бұл графит қыздырғыштың ішіндегі өнім сапасына айтарлықтай әсер етеді. Термиялық өңдеу процесінде болат критикалық температурадан белгілі бір нүктеге дейін қыздырылып, содан кейін салқындатқыш агентпен кенеттен салқындатылса, болаттың қаттылығы мен беріктігі артуы мүмкін. Егер болат критикалық температурадан белгілі бір нүктеге дейін қыздырылып, содан кейін баяу салқындатылса, бұл болаттың беріктігін арттыра алады.
Тегіс беттері мен дәл өлшемдері бар дайындамаларды алу немесе қалыптарды қорғау және өңдеу шегін азайту мақсатында металл тотығуын азайту үшін әртүрлі төмен тотығу және тотығусыз қыздыру пештерін қолдануға болады. Тотығуы аз немесе мүлдем жоқ ашық жалынды қыздыру пешінде отынның толық емес жануы тотықсыздандыратын газды тудырады. Дайындаманы қыздыру тотығудың жану шығынын 0,6%-дан төменге дейін төмендетуі мүмкін. Жоғары тазалықтағы графит көміртегі мөлшері 99,9%-дан асатын графит ұнтағын білдіреді. Көміртегі мөлшері жоғары бұл жоғары тазалықтағы графит тамаша электр өткізгіштігіне, майлау қасиеттеріне, жоғары температураға төзімділігіне, тозуға төзімділігіне және т.б. ие. Жоғары тазалықтағы графит жақсы пластикалық қасиетке ие және оны әртүрлі өткізгіш материалдарға және т.б. өңдеуге болады.
Жоғары тазалықтағы графит өнеркәсіптік өндіріс саласында маңызды қолданысқа ие. Ол электр өткізгіштігі, майлау және металлургия сияқты салаларда қолданылады. Жоғары тазалықтағы графит өндірісі кезінде шикізаттан қоспалардың құрамы қатаң бақылануы керек және күл мөлшері аз шикізат таңдалуы керек. Сонымен қатар, өндіріс процесінде қоспалардың қосылуын мүмкіндігінше болдырмауға күш салу керек. Дегенмен, қоспаларды қажетті дәрежеде азайту негізінен графиттеу процесінде жүреді. Графиттеу жоғары температурада жүреді, және қоспа элементтерінің көптеген оксидтері мұндай жоғары температурада ыдырайды және буланады. Графиттеу температурасы неғұрлым жоғары болса, соғұрлым көп қоспалар бөлінеді және өндірілетін жоғары тазалықтағы графит өнімдерінің тазалығы соғұрлым жоғары болады. Жоғары тазалықтағы графиттің қолданылуы оның тамаша электр өткізгіштігі, майлау өнімділігі, жоғары температураға төзімділігі және т.б. артықшылықтарын пайдаланады.
Жоғары тазалықтағы графиттің жоғары тазалыққа ие болуының және қоспалардың аз болуының себебі өндіріс процесі мен жабдықтарының мінсіздігіне байланысты. Қоспа мөлшері 0,05%-дан аз. Біздің коллоидты графит, нанографит, жоғары тазалықтағы графит, ультра жұқа графит ұнтағы және басқа да графит ұнтағы өнімдеріміз химия, мұнай және майлау өнеркәсібінде кеңінен қолданылады. Жоғары тазалықтағы графит ұнтағы электр қыздыру элементтерін, құрылымдық құю қалыптарын, балқытуға арналған жоғары тазалықтағы металл тигельдерді, жоғары тазалықтағы графит тигельдерін, жартылай өткізгіш материалдарды және т.б. өңдеу және өндіруде қолданылады.
Жарияланған уақыты: 19 мамыр 2025 ж.