Графит электродтарын өндіру процесі - бірнеше маңызды кезеңдерді қамтитын күрделі және мұқият процедура, олардың әрқайсысы соңғы өнімнің сапасы мен өнімділігіне айтарлықтай әсер етеді. Төменде графит электродтарын өндіру процесінің негізгі кезеңдері келтірілген:
Шикізатты таңдау және алдын ала өңдеу:
- Шикізатты таңдау: Графит электродтарына арналған негізгі шикізатқа мұнай коксы, инелі кокс және көмір шайыры шайыры жатады. Мұнай қалдықтары мен асфальтты кокстау нәтижесінде алынған мұнай коксының күлі аз; талшықты құрылымымен және термиялық кеңею коэффициентінің төмендігімен сипатталатын инелі кокс жоғары қуатты немесе аса жоғары қуатты графит электродтарын өндіру үшін өте маңызды; көмір шайыры шайыры байланыстырушы зат ретінде қызмет етеді.
- Алдын ала өңдеу: Шикізат ылғал мен ұшпа заттарды кетіру үшін күйдіруден өтеді, бұл олардың физика-химиялық қасиеттерін жақсартады. Күйдіру температурасы әдетте 1250-1350°C аралығында бақыланады, бұл шикізаттың жоғары сапа стандарттарына сәйкес келуін қамтамасыз етеді.
Ұсақтау, ұнтақтау және електен өткізу:
Кальцийленген шикізат қажетті бөлшектер өлшеміндегі сүйек бөлшектері мен ұнтақты алу үшін ұсақталады, ұнтақталады және електен өткізіледі. Бұл қадам шикізаттың біркелкілігі мен консистенциясын қамтамасыз ету үшін кейінгі араластыру және араластыру процестері үшін өте маңызды.
Араластыру және араластыру:
- Араластыру: Өнімнің талаптарына сүйене отырып, таңдалған шикізат қажетті нәтижеге жету үшін белгілі бір пропорцияларда араластырылады. Соңғы өнімнің тұрақты сапасын қамтамасыз ету үшін араластыру кезінде дәл өлшеу және бақылау өте маңызды.
- Араластыру: Араластырылған шикізат мұқият араластырылып, біртекті қоспа пайда болғанша иленеді. Араластыру кезінде температура мен уақыт бақыланады, бұл дұрыс араластыруды және шикізаттың қажетті икемділігін қамтамасыз етеді.
Қалыптау:
Иленген материал графит электродының алдын ала пішінін қалыптастыру үшін престеледі. Өнімнің пішіні мен өлшемдік дәлдігін қамтамасыз ету үшін қалыптау кезінде қысым мен температураны дәл бақылау қажет. Қалыптау әдістеріне өнім түрі мен сипаттамаларына негізделген қалып престеу, экструзия және дірілдеу арқылы қалыптау жатады.
Пісіру:
Қалыпталған графит электроды құрылымын тұрақтандыру үшін жоғары температуралық термиялық өңдеуден өтеді. Пісіру кезінде жасыл денедегі көмір шайыры кокстеледі, ұшпа заттарды шығарады, сонымен бірге көлемнің кішіреюі мен массаның жоғалуын сезінеді. Пісірілген электрод физикалық-химиялық қасиеттердің айтарлықтай жақсарғанын, мысалы, көлемдік тығыздықтың төмендеуін, электрлік кедергінің төмендеуін және механикалық беріктіктің артуын көрсетеді.
Импрегнация (міндетті емес):
Жоғары көлемдік тығыздық талаптары бар электродтар үшін сіңдіру өңдеуі қажет. Сіңдіру өнімнің кеуектілігін азайтуға, оның көлемдік тығыздығын және механикалық беріктігін арттыруға, сондай-ақ электрлік және жылу өткізгіштігін жақсартуға бағытталған. Алдын ала қыздыру температурасы, вакуум уақыты, асфальт айдау температурасы және қысым сияқты параметрлер сіңдіру кезінде бақыланады.
Графиттеу:
Көміртекті материалдың құрылымын графит кристалды құрылымына айналдыру үшін электрод одан да жоғары температурада өңделеді, бұл оның электр өткізгіштігін және ыстыққа төзімділігін арттырады. Графиттеу кезінде электродтың қажетті графиттеу дәрежесіне жетуін қамтамасыз ету үшін температура мен уақыт бақыланады. Графиттелген электрод электр кедергісінің айтарлықтай төмендеуін және өткізгіштігінің айтарлықтай жақсаруын көрсетеді.
Өңдеу:
Графиттелген электрод өңдеуден өтеді, оның ішінде бұрғылау, жону, бетін өңдеу, бұранданы фрезерлеу және кесу, бетін тегістеу, конус тәрізді жону және қосқыштарды бұрғылау сияқты қадамдар бар. Электродтың өлшемдік дәлдігі мен өнімділігін қамтамасыз ету үшін өңдеу кезінде өңдеу дәлдігі мен бетінің сапасын қатаң бақылау қажет.
Тексеру және қаптама:
Дайын электрод дәлдік, салмақ, ұзындық, диаметр, көлемдік тығыздық, электрлік кедергі және құрастыру алдындағы дәлдік сияқты параметрлерді қамтитын кешенді тексеруден өтеді. Тексеруден өткеннен кейін электрод тасымалдау және сақтау үшін оралады.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 14 шілде