Графит электродтары өнеркәсібінің негізгі технологиялық кедергілері келесідей:
Тазалық және өнімділік тұрақтылығы: Жартылай өткізгіш өндірісі жоғары тазалықтағы графит үшін өте жоғары тазалық деңгейін талап етеді (әдетте 99,999%-дан астам қажет). Дегенмен, отандық кәсіпорындар әлі де қоспаларды қатаң бақылауда және ірі көлемді өндіріс кезінде партияның тұрақтылығын қамтамасыз етуде қиындықтарға тап болып отыр, бұл кейбір жоғары сапалы өнімдер үшін импортқа тәуелділікке әкеледі. Мысалы, 3 нм технологиялық чиптерді өндіру үшін жылу өрісі материалы ретінде күл мөлшері ≤5 ppm болатын аса жоғары тазалықтағы графит қажет. Егер тазалық стандартқа сәйкес келмесе, қоспа иондары пластинаның ағып кету жылдамдығын 300%-дан астамға арттыруы мүмкін.
Өңдеу дәлдігі және құны: Жартылай өткізгіштерде қолданылатын графит жоғары дәлдіктегі өңдеу сипаттамаларына ие болуы керек (мысалы, пластина өндірісіндегі қыздырғыштар мен тигельдер). Дегенмен, отандық кәсіпорындар жоғары дәлдіктегі қалыптау және бетті өңдеу технологияларында Германияның SGL және Жапонияның Toyo Tanso сияқты халықаралық көшбасшылардан артта қалып отыр, бұл өңдеу шығындарының жоғарылауына әкеледі.
Қоршаған ортаға қысым: Графитті тазарту кезінде пайда болған қышқыл ағынды суларды тазарту құны күрт өсті, бұл кейбір шағын және орта кәсіпорындарға қоршаған ортаны қорғау жабдықтарына инвестицияның жеткіліксіздігіне байланысты өндірісті шектеу қысымын тудырды. Ағынды суларды тазарту шығындары өндіріс шығындарының 20%-дан астамын құрайды, бұл пайда маржасын одан әрі қысқартады.
Импорттық жоғары сапалы жабдыққа тәуелділік: аса жоғары температуралы пештер сияқты негізгі жабдықтар импортқа тәуелді, бұл отандық кәсіпорындардың технологиялық зерттеулер мен әзірлемелердегі және қуатты кеңейтудегі дербестігін шектейді және өндіріс шығындарын жоғары деңгейде ұстайды.
Шикізат сапасы мен тұрақтылығы: Өте жоғары қуатты графит электродтарын өндіру үшін пайдаланылатын отандық шикізаттың сапасы мен тұрақтылығында шетелдік аналогтармен салыстырғанда алшақтық бар. Шетелдік шикізат тұрақты көздер мен сенімді сапаны ұсынады, ал отандық шикізат жоғары сапалы өнімдерге деген сұранысты қанағаттандыру үшін күреседі.
Процесті басқарудағы қиындықтар:
- Температураны өлшеу нүктелерінің дұрыс еместігі: бұл өндіріс кезінде температураны бақылауға әсер етеді, осылайша өнім сапасына әсер етеді.
- Толтырғыш материалының мәселелері: Ылғал материалдарды толтырғыш ретінде пайдалану немесе толтырғыш бөлшектерінің өлшемдерінің тым ұсақ немесе ірі болуы өнімдердің тығыздығы мен беріктігіне әсер етеді.
- Байланыстырғыштардың мәселелері: Көптеген өндірушілер байланыстырғыштарды жеткілікті түсінбейді, басқа көрсеткіштерді тексермей, тек жұмсару температурасына назар аударады. Сонымен қатар, өндіріс кезінде байланыстырғыш тек тұндыру процесінсіз ерітіледі, бұл қалыптау және пісіру кезінде көптеген ақаулы өнімдерге әкеледі.
- Араластыру мәселелері: Бөлшек материалдарының айтарлықтай өзгеруі паста тұрақтылығын қамтамасыз етуді қиындатады. Араластырудың шамадан тыс мөлшері, ұсақ ұнтақтың шамадан тыс көп болуы, шаң жинайтын ұнтақты дұрыс пайдаланбау және бөлшектердің өлшемінің негізсіз болуы өнімдердің біркелкілігі мен өнімділігіне әсер етеді.
- Араластыру мәселелері: Ылғал материалдармен араластыру, жылу өткізгіштіктің төмендігі және араластыру температурасы, құрғақ араластыру уақытының тым ұзақ болуы, араластырғыш пышақ пен ыдыс түбінің арасындағы дұрыс емес қашықтық, шикі фрагменттердің тым үлкен өлшемдері және байланыстырғыш заттардың шамадан тыс қосылуы сияқты мәселелер аралас материалдардың біркелкілігі мен сапасына әсер етеді.
- Экструзиялық қалыптау мәселелері: Ірі өлшемді өнімдерді экструзиялау үшін шағын престерді пайдалану, вакуумдық экстракцияның болмауы, синхрондалған қырқудың болмауы және тозған төсемдерді уақтылы ауыстырмау өнімдерде өлшемдік ауытқулар мен ішкі ақауларға әкеледі.
- Сіңдіру мәселелері: Пісірілген өнімдерді дұрыс тазаламау, алдын ала қыздыру температурасының біркелкі болмауы және вакуумдық сорудың нашар болуы өнімдердің тығыздығы мен өнімділігіне әсер етеді.
- Графиттеу мәселелері: Пештің шамадан тыс жүктелуі, трансформатор параметрлерінің пеш өлшемдерімен сәйкес келмеуі және ішкі тізбекті графиттеу кезінде алдын ала тарту қысымының негізсіз болуы сияқты мәселелер графиттеу дәрежесі мен өнімдердің өнімділігіне әсер етеді.
- Дайын өнімді өңдеудегі мәселелер: Токарлық станоктардың нашар қаттылығы және графит электрод корпустары мен қосқыштарының сәйкес келмеуі сияқты мәселелер өңдеу дәлдігінің жеткіліксіздігіне әкеледі, бұл өнімдерді пайдалану кезінде сынуға бейім етеді.
Жарияланған уақыты: 19 тамыз 2025 ж.