Графиттелген мұнай коксын өндірудің толық процесі бірнеше кезеңнен тұрады, соның ішінде шикізатты алдын ала өңдеу, күйдіру, ұсақтау және електеу, партиялау және илеу, қалыптау, пісіру, графиттеу, сондай-ақ ұсақ өңдеу және қаптау. Міне, егжей-тегжейлі кіріспе:
Шикізатты іріктеу және алдын ала өңдеу: Жоғары сапалы мұнай коксының көміртекті материалдары таңдалып, тиісті бөлшектер мөлшеріне дейін азайту үшін іріктеу және ұсақтау процестерінен өтеді. Бұл қадам қоспаларды кетіруге, шикізаттың тазалығы мен біркелкі бөлшектер мөлшерін қамтамасыз етуге, осылайша кейінгі процестерге негіз қалауға бағытталған.
Кальцинация: Тиісті өлшемдегі мұнай коксының көміртекті материалдары калцинациялау үшін жоғары температуралы пешке салынады. Бұл процесс шикізаттан ылғал мен ұшпа компоненттерді кетіреді, олардың нақты тығыздығы мен кедергісі сияқты физика-химиялық қасиеттерін жақсартады. Сонымен қатар, калцинация мұнай коксын тазартуға және жаңартуға ықпал етеді, оның жылу құндылығы мен физикалық қасиеттерін арттырады.
Ұсақтау және електен өткізу: Күйдіргеннен кейін мұнай коксының кесектерін температурасын төмендету үшін салқындату қажет. Кейіннен өнім сапасын қамтамасыз ету үшін сәйкес келмейтін өнімдерді алып тастау үшін механикалық сұрыптау жүргізіледі. Содан кейін салқындатылған мұнай коксы кейінгі процестер үшін бөлшектердің мөлшерін бөлу талаптарын қанағаттандыру үшін одан әрі ұсақтау және електен өткізуден өтеді.
Қабаттау және илеу: Өнімнің құрамына қойылатын талаптарға сәйкес, күйдірілген мұнай коксы байланыстырғышпен (мысалы, көмір шайыры шайыры) белгілі бір қатынаста араластырылады. Содан кейін қоспа біркелкі араласуды қамтамасыз ету үшін белгілі бір температурада араластырылып, икемді паста пайда болады. Бұл қадам қоспаның тығыздығын жақсартуға көмектеседі, қалыптауға қолайлы біртекті икемді паста түзеді.
Қалыптау: Иленген көміртекті паста қалыптау жабдықтары қолданатын сыртқы күш әсерінен пластикалық деформацияға ұшырайды, нәтижесінде белгілі бір пішіні, өлшемі, тығыздығы және беріктігі бар жасыл тығыздық түзіледі. Қалыптау процесінде жасыл тығыздықтың сапасы талаптарға сай келетініне көз жеткізу үшін қалып түрі, жабдықты таңдау және өнім сапасын бақылау сияқты факторларды ескеру қажет.
Пісіру: Жасыл тығыздағыштар арнайы жасалған қыздыру пешіне салынады және арнайы толтырғыштардың қорғауымен жоғары температуралы термиялық өңдеуден өтеді. Пісіру процесі жасыл тығыздағыштардағы көмір шайырының көмірленуіне әкеліп соғады, бұл көміртекті агрегат пен ұнтақ бөлшектерін бірге қатайтатын шайырлы кокс түзеді. Пісірілген көміртекті өнімдер жоғары механикалық беріктікке, төмен кедергіге және жақсы термиялық және химиялық тұрақтылыққа ие.
Графиттеу арқылы өңдеу: Пісірілген мұнай коксының кесектері графиттеу пешіне салынып, жоғары температурада (әдетте 2800℃-3000℃) графиттеу арқылы өңдеуге ұшырайды. Бұл процесс барысында мұнай коксының кесектеріндегі қалдық қоспалар біртіндеп ұшып кетеді, ал көміртек атомдары тығызырақ графит құрылымын қалыптастыру үшін қайта құрылады. Графиттеу арқылы өңдеу көміртек материалының электр өткізгіштігін, жылу өткізгіштігін және химиялық тұрақтылығын айтарлықтай арттырады, нәтижесінде жоғары тазалықтағы графиттелген мұнай коксын алуға болады.
Ұсақ өңдеу және қаптау: Графиттеуден кейін мұнай коксы сатуға дайын болмас бұрын ұсақ өңдеуден (мысалы, скрининг және сұрыптау) және қаптамадан өтеді. Бұл өнімдер электродтар, катодтар және қазандық отындары сияқты әртүрлі өнеркәсіптік өнімдерді өндіруде кеңінен қолданылады.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 8 қыркүйек