Анодтың сапасын қамтамасыз ету үшін күкірттің пешке түсуінің рұқсат етілген ең жоғары шегі қандай?

Әртүрлі күкірт құрамы бар мұнай коксын араластыру коэффициентінің принциптері:

Анод сапасын қамтамасыз ету үшін пеш жеміне арналған күкірттің рұқсат етілген ең жоғары шегі қандай?**

Алюминийден жасалған алдын ала күйдірілген анодтарды өндіру кезінде анод сапасын қамтамасыз ету үшін пеште берілетін күкірттің рұқсат етілген ең жоғары шегі әдетте 3,0% құрайды. Бұл шектеу келесі негізгі қағидаттар мен техникалық мәселелерге негізделген:

1. Күкірт мөлшерінің анод өнімділігіне қос әсері

• Күкірт мөлшері аз адамдардың артықшылықтары:
  Күкірт мөлшері төмен болған кезде (мысалы, ≤2,0%), анодтың термиялық тұрақтылығы мен тотығуға төзімділігі жақсарады, электролиз кезінде күкірт оксидінің (SOₓ) шығарындыларын азайтады және қоршаған ортаның ластану қаупін азайтады. Сонымен қатар, күкірті аз кокс қызмет ету мерзімін ұзарта отырып, анодтың жарылуын, шашырауын және шамадан тыс тұтынылуын азайтады.
• Күкірттің жоғары мөлшерінің қауіптері:
  Күкірттің шамадан тыс мөлшері (мысалы, >3,0%) анодтың термиялық сынғыштығын айтарлықтай арттырады, бұл электролиз кезінде жарықшақтануға және шашырауға әкеледі, бұл шамадан тыс тұтынуды арттырады. Сонымен қатар, күкірт электролиз кезінде сульфидтерді (мысалы, FeS2) түзеді, бұл анод өзегі мен көміртегі анодының жанасу кедергісін арттырады, кернеудің төмендеуін арттырады және энергия тұтынуды арттырады.

2. Араластыру коэффициентінің принциптері: Пеш жеміндегі күкірт мөлшерін ≤3,0% бақылау

• Құрамында күкірті көп және күкірті аз кока-колаларды араластыру:
  Аралас кокстың күкірт мөлшерін тиімді түрде азайту үшін жоғары күкіртті коксты (мысалы, 4,5% күкірт) төмен күкіртті кокспен (мысалы, 1,2% күкірт) араластыруға болады. Мысалы, 1:1 араластыру қатынасы пештің беріліс шектеулеріне сәйкес келетін 2,85% аралас күкірт мөлшерін береді. Әрі қарай азайту үшін қатынасты (мысалы, 1:2) реттеу күкірт мөлшерін 2,30%-ға дейін төмендетеді.
• Арнайы сақтау және дәл партиялау:
  Айқаспалы ластануды болдырмау үшін жоғары және төмен күкіртті кокс бөлек сақталуы керек. Партиялау кезінде материалдарды пропорцияларға сәйкес араластыру үшін ұстағыш шелектері қолданылады, бұл кальцинаторға түспес бұрын біркелкі араластыруды қамтамасыз етеді және күкірт мөлшерін мақсатты диапазонда тұрақтандырады.
• Кальцийлеу процесін оңтайландыру:
  Ұшқыш қалдықтарды азайту және күйдірілген кокс сапасын жақсарту үшін күйдіру температурасын (әдетте 1250–1350°C) мұқият бақылау және жеткілікті жібіту уақыты өте маңызды. Параметрлерді түзету күйдіру құрылғысының тұрақты жұмысын қамтамасыз етеді.

3. Пеште жемде қолданылатын күкірттің максималды лимиттеріне арналған салалық тәжірибелер

• Отандық алдын ала пісірілген анод өндірушілерінің сауалнамалары:
  3,0% күкірті бар мұнай коксын қосымша күкіртсіздендірусіз тікелей күйдіруге болады, бұл анод сапасы мен шығындардың тиімділігін теңестіру бойынша салалық консенсусты көрсетеді.
• Халықаралық стандарттарға сілтеме:
  Алюминий көміртегі өнеркәсібі әдетте мұнай коксындағы күкірт мөлшерін ≤3,0% талап етеді. Мысалы, 3B дәрежелі шикі мұнай коксы алдын ала күйдірілген анод өндірісіне жарамды 3,0% күкірт шегін көрсетеді.

4. Күкірттің рұқсат етілген мөлшерінен асып кетудің салдары

• Анод сапасының төмендеуі:
  Шамадан тыс күкірт термиялық сынғыштықты арттырады, бұл электролиз кезінде жарықшақтардың пайда болуына, шашырауға және тұтынудың жоғарылауына әкеледі. Анод кедергісінің жоғарылауы элемент кернеуін және алюминийдің бір тоннасына энергия тұтынуын арттырады.
• Қоршаған ортаның ластануының күшеюі:
  Электролиз кезінде SOₓ шығарындыларының көбеюі атмосфера сапасына зиян келтіреді және қоршаған ортаны қорғау ережелерін бұзады.
• Жабдықтың жеделдетілген тозуы:
  Анодтық өзекшелердегі сульфидті қабықшалар (мысалы, FeS) жанасуға төзімділікті арттырады, жабдықтың тозуын жеделдетеді және қызмет ету мерзімін қысқартады.