Көміртегінің жоғары және күкірттің төмен болуы, азоттың төмен және күлдің төмен мөлшері карбюризаторлар үшін өте маңызды, себебі бұл көрсеткіштер карбюризатордың тиімділігіне, құю сапасына және өндіріс шығындарына тікелей әсер етеді және карбюризаторлардың жұмысын бағалаудың негізгі параметрлері болып табылады. Нақты талдау келесідей:
1. Жоғары бекітілген көміртегі: Көміртектің іргетасы тиімділікті арттырады
Негізгі функция: Бекітілген көміртек - көміртек қоспасындағы көміртектің көбеюіне шынымен қатысатын тиімді компонент, және оның мөлшері көміртектің көбею әсерін тікелей анықтайды. Бекітілген көміртектің мөлшері неғұрлым жоғары болса, көміртек қоспасы бірлік массаға соғұрлым көп көміртек элементтерін бере алады және көміртек қосу тиімділігі соғұрлым жоғары болады.
Үнемділік: Жоғары бекітілген көміртек пайдаланылатын көміртегі қоспасының мөлшерін азайтып, өндіріс шығындарын төмендетуі мүмкін. Мысалы, бекітілген көміртегі мөлшері 90%-дан 95%-ға дейін арттырылса, көміртегінің тиімділігі 10%-дан 15%-ға дейін артуы мүмкін, сонымен қатар күл сияқты қоспалардың балқыту процесіне кедергісін азайтады.
Процестің үйлесімділігі: Индукциялық пеште балқыту кезінде жоғары бекітілген көміртекті карбюраторлау агенттері тезірек еріп, біркелкі таралады, бұл көміртектің біркелкі сіңірілуінен туындаған құю өнімділігінің ауытқуын болдырмайды.
2. Күлдің аз мөлшері: қоспалардың араласуын азайтады және балқыту тиімділігін арттырады
Күлдің қауіптілігі: Күл көміртегі қоспаларындағы (мысалы, металл оксидтері, силикаттар және т.б.) көміртегі емес қоспа болып табылады. Егер оның мөлшері тым жоғары болса, ол қож қабатын түзеді, көміртегі бөлшектерін қаптап, олардың еруіне кедергі келтіреді, бұл көміртегінің сіңу жылдамдығын айтарлықтай төмендетеді. Мысалы, күл мөлшері 2%-дан 5%-ға дейін көтерілгенде, көміртегінің сіңу жылдамдығы 20%-дан 30%-ға дейін төмендеуі мүмкін.
Процесс ауыртпалығы: Күлдің көп мөлшері қож мөлшерін арттырады, қожды тазалау уақытын ұзартады және қуат тұтынуды және еңбек сыйымдылығын арттырады. Балқыту ойығы бар индукциялық пеште күлдің жиналуы балқыту ойығын бітеп, электр тиімділігін төмендетуі мүмкін.
Сапаға байланысты тәуекел: Күлдегі қоспалар құймаларға сіңіп, кеуектілік және кішірею қуыстары сияқты ақауларды тудыруы мүмкін, бұл механикалық қасиеттерге және бетінің сапасына әсер етуі мүмкін.
3. Күкірттің аз мөлшері: сфероидизация кедергісін болдырмайды және шойынның жұмысын қамтамасыз етеді
Күкірттің зияны: Күкірт - созылғыш темір үшін «зиянды элемент». Ол сфероидтау агенттерінің (мысалы, магний және сирек кездесетін жер металдары) қызметіне кедергі келтіруі мүмкін, бұл графит сфераларының деформациялануына және санының азаюына, тіпті қабыршақты графиттің пайда болуына әкеліп соғады, бұл құймалардың беріктігі мен төзімділігін айтарлықтай төмендетеді.
Процесс талаптары: Созылмалы шойын өндіру кезінде бастапқы балқытылған шойындағы күкірт мөлшері ≤0,015% деңгейінде қатаң бақылануы керек. Сондықтан күкірт қосу қаупін болдырмау үшін көміртегі қоспасының күкірт мөлшері өте төмен болуы керек (әдетте ≤0,05%).
Сұр шойыннан ерекшеліктер: Сұр шойын цементитті тұрақтандыру және графитизацияның кеңеюіне жол бермеу үшін белгілі бір күкірт мөлшерін (0,06%-0,12%) қажет етеді. Дегенмен, ақ шойынға бейімділікке әкелетін күкірттің шамадан тыс мөлшерін болдырмау үшін карбюризатордың күкірт мөлшерін әлі де орташа бақылау қажет.
4. Азоттың аз мөлшері: кеуектілік ақауларының алдын алады және металлографиялық құрылымды оңтайландырады
Азоттың екіұштылығы: Сұр шойында азот перлитті тұрақтандырып, графитті майыстырып, пассивтендіреді, осылайша механикалық қасиеттерді (мысалы, созылу беріктігі мен қаттылығы) жақсартады. Дегенмен, азот мөлшері тепе-теңдік концентрациясынан (шамамен 140 ppm) асып кеткенде, құймаларда жарықшақты азот тесіктері пайда болады, бұл сынықтардың пайда болу жылдамдығының артуына әкеледі.
Процесті басқару: Сұр шойын үшін қолданылатын карбюратордың азот мөлшері әдетте 70-120 PPM деңгейінде бақыланады, ал кеуектілікке сезімтал иілгіш шойын үшін азот мөлшері аз (мысалы, ≤200 ppm) карбюратор таңдалуы керек.
Жоғары сапалы қолдану талаптары: Қозғалтқыштың иінді біліктері сияқты дәл құймаларда азоттың шамадан тыс мөлшері механикалық қасиеттердің төмен деңгейіне әкелуі мүмкін. Сондықтан азоты аз көміртекті қоспалар өте маңызды.
Кешенді әсер: Тиімді, жоғары сапалы және арзан құю кепілдігі
Көміртегінің жоғары тиімділігін арттыру: бекітілген көміртектің жоғары мөлшері және күлдің төмен мөлшері көміртектің тез еруін және сіңуін қамтамасыз етеді, балқыту уақытын қысқартады.
Жоғары сапалы құймалар: Күкірттің және азоттың аз мөлшері сфероидизацияның бұзылуы мен кеуектілік ақауларының алдын алады, механикалық қасиеттер мен беттің сапасын қамтамасыз етеді.
Шығындарды бақылау: Пайдаланылатын көміртегі қоспасының мөлшерін азайту, энергия тұтынуды және ақаулы өнімдердің мөлшерін азайту арқылы жалпы өндіріс құны айтарлықтай төмендеді.
Даналарды тексеру
Графит көміртегі қоспасы: бекітілген көміртегі ≥99%, күл мөлшері ≤0,5%, күкірт ≤0,05%, азот ≤200ppm. Ол созылғыш темірге жарамды және көміртегі қосу тиімділігі 90%-дан асады.
Кальцийленген антрацит көміртегі қоспасы: бекітілген көміртек 90%-95%, күл 4%-5%, күкірт 0,3%-0,5%, азот 800-1200ppm. Сұр шойынға жарамды, бірақ күкірт пен азоттың шамадан тыс жиналуын болдырмау үшін дозаны бақылау қажет.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 25 тамыз