Күкірті аз мұнай коксы ресурстарының тапшылығы артып келе жатқандықтан, күйдіру зауыттары шикізат стратегияларын қалай түзетуі керек?

Күкірті аз кокс өндірісінің қысқаруы аясында күйдірілген мұнай коксын өндірушілерге арналған шикізат стратегияларын түзету

Күкірті аз мұнай коксының тапшылығының артуы (күкірт мөлшері <1%, әсіресе өте төмен күкіртті кокс <0,5%) және литий батареясының анод материалдары мен жоғары сапалы алдын ала пісірілген анодтарға деген сұраныстың артуы аясында күйдіру зауыттары шикізат стратегияларын бір мақсатты түрде төмен күкіртті іздеуден көп көзді комплементарлыққа, каскадты пайдалануға, технологиялық алмастыруға және тәуекелдерді хеджирлеуге жүйелі тәсілге ауыстыруы керек. Негізгі ойларды келесі бағыттар бойынша қорытындылауға болады:


I. Шикізат құрылымын түзету: «Тұтастай алғанда күкірті аз» дегеннен «Төмен күкіртті + орташа күкіртті ғылыми түрде араластыруға» дейін

Күкірті аз кокстың ең үлкен кемшілігі - оның қымбат және тапшы болуы. Бұрын күйдіру зауыттары өнімнің күкіртке сәйкестігін қамтамасыз ету үшін күкірті аз коксты барынша пайдалануға бейім болған. Дегенмен, жеткізілім тығыз және бағалардың аспандап тұрған жағдайында (2025 жылы №1 күкірті аз кокстың орташа бағасы бір кездері жыл сайын 57%-дан астам өскен) бұл жол енді өміршең емес.

Тәжірибелік стратегия - «жоғары-төмен күкіртті араластыру» жүйесін құру. Алдын ала пісірілген анодтар мен қарапайым қуатты графит электродтары күкірт құрамына белгілі бір төзімділікке ие. Орташа-төмен күкіртті коксты белгілі бір қатынаста (мысалы, төмен күкіртті: орташа күкіртті = 4:6 немесе 3:7) төмен күкіртті кокспен араластыруға болады, бұл шикізат шығындарын айтарлықтай азайтумен қатар, өнімнің күкіртке қойылатын талаптарын қанағаттандырады. Ең бастысы - күкірт құрамын, ұшпа заттарды, шынайы тығыздықты және микроэлементтерді (V, Ni, Fe және т.б.) қамтитын шикізаттың әрбір партиясы үшін дерекқор құру және күйдірілген кокстың тұрақты физика-химиялық қасиеттерін қамтамасыз ету үшін араластыру қатынастарын дәл есептеу үшін формула модельдерін пайдалану.

Күйдіру қондырғылары үшін бұл сатып алу жағы барлық сатып алу қысымын аз күкіртті коксқа шоғырландырудың орнына бір уақытта орташа күкіртті кокс көздерін қамтамасыз етуі керек дегенді білдіреді (отандық тәуелсіз мұнай өңдеу зауыттарынан алынатын орташа күкіртті кокс жалпы жеткізілімнің шамамен 38%-ын құрайды және салыстырмалы түрде мол)


II. Импорт арналарын әртараптандыру: тұрақты көздерді бекіту және геосаяси тәуекелдерді тарату

Отандық аз күкіртті кокс мұнай коксының жалпы өндірісінің тек 14%-ын ғана құрайды (оның ішінде күкірт мөлшері <0,5% шамамен 4%-ды құрайды), ал литий батареясының анодтары күкірті аз кокс сұранысының шамамен 29%-ын тұтынады және әлі де тез өсуде. Ішкі жеткізілімдегі алшақтықты қысқа мерзімді перспективада жабу мүмкін емес. Сондықтан, күкірті аз кокс импорттау маңызды қосымша болып қала береді, бірақ зауыттар бір ғана көзге сүйене алмайды.

Нақты әрекеттерге мыналар жатады:

  • Көп елді қамту: Таяу Шығыс және Оңтүстік-Шығыс Азияның дәстүрлі көздерінен басқа, Ресей мен Әзірбайжан сияқты дәстүрлі емес төмен күкіртті кокс көздеріне назар аударыңыз. Шығындардың ең төменгі деңгейін бекіту үшін «базалық баға + өзгермелі түзету» механизмі бар орта және ұзақ мерзімді келісімдерге (1-3 жыл) қол қойыңыз.
  • Құрамында күкірті жоғары кокс бар кокс импортын алмастырғыштар ретінде кеңейту: Күкірті жоғары кокс SO₂ шығарындыларына байланысты отандық алдын ала пісірілген анодтарда шектеулі қолданылады, бірақ күкіртке, кремний карбидіне, кальций карбидіне және т.б. сезімталдығы төмен көміртекті өнімдер нарығында әлі де бар. Оңтүстік-Шығыс Азия және Таяу Шығыстағы жоғары күкіртті кокс баға бойынша айқын артықшылықтар ұсынады. Кальцийлеу зауыттары осы төменгі ағынды өнімдерге бағытталған арнайы жоғары күкіртті кокс кальцийлеу желілерін құра алады.
  • Фьючерстер мен опциондар құралдарын пайдаланыңыз: импорттық сатып алу көлемінің 30%-50%-ын хеджирлеңіз және бағаның құбылмалылығымен бірге валюта бағамының ауытқуының қос тәуекелін азайту үшін шетел валютасын хеджирлеуді пайдаланыңыз.

III. Технологиялық алмастыру және формуланы оңтайландыру: бастапқы көздегі күкірті аз коксқа тәуелділікті азайту

Бұл ұзақ мерзімді ең үлкен құндылыққа ие бағыт. Күкірті аз кокс тапшылығының мәні төменгі ағымдағы сұраныс құрылымының өзгеруінде жатыр — литий батареясының анодтары мен жоғары сапалы графит электродтары ұсынысқа қарағанда әлдеқайда жылдам өсуде. Егер күйдіру қондырғылары мәселені тек сатып алу жағында ғана шешсе, олар әрқашан реактивті болады. Олар сондай-ақ технологиялық жағынан да серпіліс жасауы керек.

Расталған немесе белсенді түрде зерттеліп жатқан бірнеше жолдар:

  • Күкірті аз коксты пайдалануды азайту үшін қосалқы материалдарды араластыру: Анод материалдары мен жоғары сапалы көміртекті өнімдердің құрамына қайта өңделген графит, көміртекті талшық және басқа да қосалқы материалдарды қосу күкірті аз коксты тұтынуды 10%-15%-ға төмендетуі мүмкін. Сонымен қатар, пісіру және графиттеу процестерін жақсарту мұнай коксын тұтынуды 8%-10%-ға төмендетуі мүмкін.
  • Көмір негізіндегі инелі кокспен ішінара алмастыру: Көмір негізіндегі инелі кокс мұнай коксына қарағанда шамамен 20%-ға арзан, ал анод материалдарындағы оны пайдалану үлесі 15%-дан 28%-ға дейін өсті. Кейбір жоғары сапалы өнімдер үшін көмір негізіндегі инелі кокс пен күкірті аз коксты өнеркәсіптік көлемде бірлесіп пайдалану қазірдің өзінде мүмкін. Кальцийлеу қондырғылары инелі кокс кальцийлеу қуатын белсенді түрде құра алады.
  • Балама ретінде табиғи графит: Беткі жабыны бар табиғи графит (мысалы, нанокремний карбиді жабыны) жасанды графитке қарағанда 30%-ға арзан бағамен 2000 циклден асатын циклдік қызмет ету мерзіміне жетті және оның нарықтағы үлесі 15%-дан 25%-ға дейін өсті. Бұл күкірті аз коксқа тәуелді анодтық материалдар шығаратын кәсіпорындармен тікелей бәсекелестік тудырады, бұл күйдіру зауыттарын шикізатты алмастыруды байыпты қарастыруға мәжбүр етеді.
  • Биококс сияқты жаңа шикізатты бақылау: Әлі де сынақтан өтіп жатқанына қарамастан, биококс кейбір көміртекті өнімдерде алмастыру мүмкіндігін көрсетті және оны күйдіру қондырғылары үнемі техникалық бақылауға тұрарлық.

IV. Өндіріс тиімділігін арттыру: шикізат бағасының өсуін өтеу үшін процестің өсуін пайдалану

Шикізат бағасының өсуі сыртқы факторлар болып табылады, бірақ кальциленген кокстың өнімділік деңгейі, энергия тұтынуы және қалдықтарының мөлшері зауыттың өз бақылауында.

  • Кальцийленген кокстың өнімділік жылдамдығын жақсарту: өнімділік деңгейін 1-2 пайыздық пунктке арттыру үшін күйдіру процесінің параметрлерін (кальцийлеу температурасы, тұру уақыты, ауаның таралуы) оңтайландырыңыз. Шикізат бірлігінің бағасы тоннасына бірнеше жүз юаньға өскен кезде, өнімділіктің 1%-2%-ға артуы шикізат бірлігінің құнын тікелей төмендетуге тең.
  • Қалдық жылуды қалпына келтіру және энергияны басқару: бірлік энергия тұтынуды азайту үшін қалдық жылуды қалпына келтіру жүйелерін енгізу және өндірістік қуат шығындарын төмендету үшін шыңнан тыс уақыттағы электр энергиясын және жасыл электр энергиясын пайдалану.
  • Сандық қорларды басқару: Спот және фьючерстік бағаларды нақты уақыт режимінде бақылау және сатып алу уақытын динамикалық түрде реттеу үшін шикізат бағасын бақылау жүйесін құру. Қауіпсіздік қорларын дәстүрлі 3 айдан 1,5-2 айға дейін қысқарту, капиталды байланыстыруды және бағаның төмендеуі тәуекелін азайту.

V. Жеткізу тізбегіндегі ынтымақтастық: тәуекелді бөлісу үшін жоғары және төмен бағыттағы компаниялармен байланыс орнатыңыз

Күкірт мөлшері аз кокс тапшылығы жағдайында жеке сатып алу моделі ескірген.

  • Төменгі ағымдағы клиенттермен байланысты баға белгілеу туралы келісімдерге қол қойыңыз: алдын ала пісірілген анод кәсіпорындарымен және анод материалдарын өндірушілермен «кокс бағасы – өнім бағасы» байланыс механизмдерін келіссөздер жүргізіңіз. Мұнай коксының бағасы көтерілген кезде, өнім бағалары пропорционалды түрде түзетіліп, шығындар қысымын біртіндеп төмендетеді.
  • Көлемді бекіту үшін мұнай өңдеу зауыттарымен ұзақ мерзімді келісімшарттар жасасу: Қысқа мерзімді спот нарығының құбылмалылығының әсерінен аулақ болып, баға шегін белгілейтін баптары бар ұзақ мерзімді келісімшарттар арқылы жылдық аз күкіртті кокс сатып алудың 50%-дан астамын қамтамасыз ету.
  • Салалық үйлестіруге қатысу: салалық қауымдастықтарды жоғары күкіртті кокс импорты шығындарын азайту үшін импорттық тарифтік саясатты оңтайландыруға қатысуға шақыру, пайдалануға жарамды шикізат қорын жанама түрде кеңейту.

Қорытынды

Күкірті аз кокс тапшылығы қысқа мерзімді ауытқу емес, орта және ұзақ мерзімді құрылымдық қайшылық (ішкі төмен күкіртті кокс жалпы өндірістің тек 14%-ын құрайды, ал литий батареясының анодына деген сұраныс жылына 10%-дан астам өсуде). Кальцийлеу зауыттары шикізат стратегиясын «күкірті аз коксқа ұмтылудан» «қоспаларды бақылау, импортты әртараптандыру, алмастыруларды ілгерілету, тиімділікті арттыру және жеткізу тізбектерін байланыстыру» сияқты бес бағытты тәсілге ауыстыруы керек. Бұл комбинацияны кім бірінші аяқтаса, сол келесі шикізат циклінде бастаманы өз қолына алады.


Жарияланған уақыты: 2026 жылғы 13 мамыр